Hur dikeslös rörläggning går till: egenskaper hos metoden + exempel på arbete

Vid konstruktion av nya rörledningar, såväl som vid reparation eller byte av gamla kommunikationsledningar, används aktivt dikeslös rörläggning.

En mängd olika metoder låter dig välja den optimala metoden, beroende på platsens komplexitet eller byggnadens densitet.

I det här materialet kommer vi att prata i detalj om metoder för dikeslös rörledningsläggning och deras särdrag.

Fördelar och funktioner med BPT

De uppenbara fördelarna med grävning framför schaktning är följande:

• minskning av arbetstiden;
• minimera kostnaderna för restaurering av bekvämligheter;
• upprätthålla driften av infrastrukturanläggningar som vanligt;
• minska påverkan på miljökänsliga områden.

Valet av dikeslös rörledningsläggningsmetod beror på diametern på den önskade brunnen, landskapets och markens egenskaper, materialet i rören som läggs och närvaron eller frånvaron av befintliga kommunikationer.

Naturliga vattenförekomster, ovan- och underjordisk infrastruktur, grönområden och byggnader påverkas inte om rörledningsarbeten utförs med en trenchless metod.

Det finns många implementeringsalternativ, men bland dem kan fyra huvudmetoder särskiljas: rehabilitering, stansning och punktering av jorden, horisontell riktningsborrning.

Rekonstruktion och utbyte av rörledningen med hjälp av sanitetsmetoden

Rehabiliteringsmetoden används i de fall revisionsprocessen avslöjat behovet av att helt eller delvis byta ut befintlig pipeline.

Med hjälp av sanitet löses följande problem effektivt:

• igensättning av rörledningssektioner och bildning av sprickor;
• förstörelse av lokala kommunikationsgrenar genom trädrötter;
• hot om rörbrott på grund av korrosion.

Beroende på kommunikationens tillstånd och de tilldelade uppgifterna, tar de till relining eller renoveringsteknik.

Relining-teknik eller "pipe in pipe"

Relining är ett rehabiliteringsalternativ som används för rörledningar där en obetydlig minskning av diametern är möjlig. Om den faktiska livslängden för metallrör har förbrukats och det finns oro för att de kommer att fortsätta att fungera till nästa genombrott, så rengörs de först från kalciumavlagringar, rost och sand.

En polyetenfoder framställs i form av en hylsa, som först fylls från insidan med en polymerkomposition som är jämnt fördelad längs hela längden. Denna polymerstrumpa rätas ut inuti röret under vatten- eller lufttryck, samtidigt som den vänds ut och in så att den tidigare applicerade kompositionen ligger intill rörledningens väggar.

Efter att slangen har fyllt hela segmentet av den slitna rörledningen, utförs en polymerisationsprocess under påverkan av temperatur. Som ett resultat ökar både styrkan i kommunikationen och deras genomströmning.

En annan relining-teknik innebär att lägga nytt polypropenrör inifrån de befintliga gamla. På så sätt ersätts rörledningar av stål, keramik, asbestcement, gjutjärn, betong och armerad betong med en diameter på 200-315 mm.

Relining är ett snabbt och ekonomiskt sätt att uppdatera en rörledning och öka dess kapacitet, trots en liten minskning av rörens inre diameter

Man måste ta hänsyn till att på sina ställen PVC-röranslutningar en söm på cirka 15 mm bildas, och från den är det nödvändigt att mäta gapet mellan det gamla rörets innerdiameter och det nya rörets yttre yta.

På grund av plaströrens låga hydrauliska motstånd försämras inte genomströmningen även med en minskning av diametern.

Uppgradering av rörledningar med hjälp av renoveringsteknik

Ett annat rehabiliteringsalternativ är renovering. Det skiljer sig från relining i en mycket mindre försiktig attityd mot befintlig kommunikation, som förstörs och komprimeras i marken, vilket skapar ett skyddande skal för en ny rörledning, som ofta har en större diameter.

När renoveringsteknik används förstörs utslitna delar av den gamla rörledningen och pressas ner i marken, vilket skapar ett ytterligare skyddande skal för ny kommunikation.

För sådan dikeslös rörläggning krävs specialiserad utrustning - en pneumatisk slagmaskin med en expanderkon utrustad med skärribbor används. Videon under artikeln visar tydligt hur konen klarar sig med ett 6 mm stålrör.

Arbetsmekanismen är fixerad på dragkabeln, varefter moduler gjorda av PVC-rör gradvis fästs, vars längd kan variera från 600 till 1000 mm, beroende på brunnens bredd. Den pneumatiska slangen ansluts till kompressorn, varefter den tillsammans med en säkerhetskabel förs genom de bifogade modulerna.

Ingången till rörledningen som byts ut utökas och en pneumatisk slagmaskin sätts in i den.När hon rör sig längs kommunikationerna bryter hon dem och drar samtidigt läggningsmaterialet bakom sig.

Jordstansningsmetoder

Jordstansning utförs också i ett betydande antal variationer. Detta är mikrotunnelteknik, användning av pneumatiska stansar, riktad skruvborrning, kontrollerad och okontrollerad punktering.

Var och en av dessa trenchless installationsmetoder är efterfrågade och relevanta beroende på platsen för kommunikationen.

Rörhylsa eller ostyrd punkteringsmetod

Med denna metod pressas höljesröret in i jorden, och samtidigt tas det bort. Oftare används skruvar för provtagning, mer sällan används tryckluft och vattenspolning.

Okontrollerad punktering används i alla typer av jord, även om svårigheter kan uppstå i fallet med icke-kohesiva jordar och i närvaro av stora stenar, när höljet komprimeras av jorden eller dess framfart blockeras.

Vid förberedelsestadiet placeras höljesröret tydligt i gropen längs punkteringsaxeln. På grund av eventuella hinder kan rörelsebanan justeras genom att använda två rör, varav ett väljs med en större diameter än vad som krävs, och en rörsträng med önskad diameter läggs inuti den.

Ytterröret fungerar som ett slags hölje och skyddar den fungerande rörledningen, vilket är viktigt i de fall då installationen utförs under järnvägs- eller spårvagnsspår, samt under motorvägar med tung belastning.

En av de vanligaste installationerna för dikesfri läggning av rör med liten diameter. Fördelarna med installationen är kompakthet och enkel transport.

Skillnaden i diameter är vanligtvis 150-250 mm, och mellanrörsavståndet är föremål för återfyllning - fyllning med cement-sandbruk.Detta minskar marktrycket på arbetsröret, minskar belastningen på det från transport och ger också skydd mot påverkan av andra kommunikationer i närheten.

Längden på höljesrörsegment varierar från 3 till 12 meter; Under läggningsprocessen svetsas de sekventiellt.

Skillnader mellan kontrollerade punkteringar

Denna metod skiljer sig från okontrollerad punktering genom ytterligare användning av whipstocks - stålplåtar fästa på framsidan av höljet. De höjs med hjälp av hydrauliska cylindrar och korrigerar därigenom punkteringens riktning.

UPGK-40U kontrollerad jordpunktsinstallation kan användas i brunnar med en diameter på upp till en meter med ett brunnslock på upp till 600 mm

I båda fallen används en bentonitlösning för att minska friktionen, som pumpas ut efter läggning av rörledningen och kan återanvändas efter filtrering.

Du kan läsa mer om tekniken för att lägga rör med hjälp av punkteringsmetoden i detta material.

Använda pneumatiska stansar i täta jordar

Att använda pneumatiska stansar för att sticka hål i jorden är den billigaste, snabbaste och mest effektiva metoden, på grund av den relativt höga noggrannheten för dikesfri schaktning.

Denna metod kräver inte tillverkning av ytterligare stopp för hydrauliska domkrafter, den använder liten och lätt att transportera utrustning och ställer minimala krav för att förbereda byggarbetsplatsen.

En pneumatisk stans av denna effekt används för att stansa hål med en diameter från 155 mm utan expander till 245 mm, förutsatt att en expander används

På grund av den komprimerade luften utvecklas tillräcklig slagenergi, under vilken inverkan ett öppet stålrör upp till 80 meter långt drivs in i höghållfasta jordar.Den genomsnittliga läggningshastigheten är 15 meter per timme. Efter installationen rengörs rören från jord med vatten och tryckluft. Rör med stor diameter rengörs manuellt.

Fördelar med mikrotunnelteknik

Mikrotunnelprocessen är helt automatiserad. Hölje och arbetsrör är gjorda inte bara av stål, utan också av keramik, glasfiber, gjutjärn och armerad betong. Den genomsnittliga körsträckan utan ominstallation av domkraftsstationen är från 100 till 250 meter.

Mikrotunnelborrsystem gör det möjligt att lägga stål och armerad betong med en diameter på upp till 1700 mm i jordar som innehåller stenblock och berginneslutningar

Avståndsintervallet varierar beroende på typ av jord, kraften hos stansramen som mikrotunnelkomplexet är utrustat med, samt materialet i de rör som används - beroende på hur mycket kompressionskraft röret tål.

Användning av riktningsborrningsenheter

Användningen av skruvinstallationer är ett billigt alternativ till mikrotunnling. Sådana installationer gör det möjligt att lägga höljesrör med hög precision och överensstämmelse med designlutningen, vilket är viktigt för gravitationskommunikation.

Kvicksand och stora fasta jordinneslutningar kan begränsa användningen. Körsträckan överstiger vanligtvis inte 80 meter.

Den maximala längden på brunnen före återinstallation av skruvutrustningen är cirka 80 meter. Räckvidden beror också på höljets styrka

Användningen av borrskruvar med ihålig axel gör att borrning kan utföras utan att det utvecklas en mottagningsgrop.

Horisontell riktad borrmetod

Kanske är detta den dyraste metoden av alla som finns inom dikeslös rörläggning, men också den mest högteknologiska.

HDD används inte bara när det är nödvändigt att borra över långa avstånd och lägga rör med stor diameter, utan också i de fall där det är nödvändigt att lägga en liten sektion av en rörledning med liten diameter i nära anslutning till privat egendom eller föremål av kulturellt värde.

Processen använder borrvätska, vilket minskar friktionen när man drar en sträng av rör, håller den utvecklade jorden i ett suspenderat tillstånd för att förhindra komprimering av det utlagda materialet, kyler och smörjer utrustningen och för den utvecklade jorden till ytan.

Borrvätska framställs genom att späda bentonit med vatten - ett naturligt mineral med ett komplex av speciella tillsatser. Den resulterande suspensionen förhindrar kollaps av kanaler och eliminerar behovet av partiell eller fullständig pumpning av grundvatten, eftersom den kan utföra sina funktioner även i permeabla jordar.

Horisontell riktningsborrning i vattenmättad jord kräver exakt kontroll av trycket och flödet av borrvätskan, samt användningen av speciella tillsatser i dess beredning.

Eftersom vattnet för att bereda lösningen tas från vattenkroppar som ligger i omedelbar närhet, är det nödvändigt att ta hänsyn till närvaron av mineralsalter och grundvattnets pH, eftersom dessa parametrar kan påverka suspensionens stabilitet. Detta tillvägagångssätt undviker okontrollerad erosion.

Att utföra hårddiskarbete kan delas in i flera steg:

• planering av borrbana;
• förberedelse av arbetsplatsen;
• utförande av en pilotbrunn;
• brunns expansionssteg;
• omvänd dragning;
• återställande av territoriet.

Låt oss överväga varje punkt i planen.

Planeringsskede och beräkning av brunnsbana

Innan borrningen börjar är det nödvändigt att beräkna och planera brunnens bana.

Ta inte bara hänsyn till banans längd och djup, utan även möjliga hinder, som:

• jordkomprimering, porositet och klibbighet;
• fukthalt och grundvattennivå;
• förekomsten av stora stenar och stenar;
• underjordiska strukturer i anslutning till borrzonen.

Eventuella risker identifieras och underrättelser skickas till räddningstjänst och trafikpolisen.

Även när man lägger kommunikation över en kort sträcka är det nödvändigt att noggrant beräkna brunnens bana och även ta hänsyn till möjliga risker

En ritning av borrbanan ritas upp eller markeringar görs direkt på ytan av territoriet. Ett seriöst tekniskt tillvägagångssätt tar hänsyn till borrens ingångs- och utgångsvinklar, såväl som de minsta tillåtna krökningsradierna för stavsträngen.

Den största belastningen på installationen inträffar under den samtidiga expansionen av pilotbrunnen och läggning av rörledningen, därför utförs beräkningar justerade för utrustningens kraft.

Organisation av en horisontell riktad borrplats

Hårddiskkomplexet levereras till platsen, lossas och visas på arbetsplatsen. Det är nödvändigt att kontrollera lutningsvinkeln för borrramen och förankra installationen.

Utan sådan infästning slits själva borren, dess drivning och borrram ut snabbare, så du bör inte försumma fixeringen. Därefter ska du provköra blandaren för upphängningen och installationsmotorerna och se till att anslutningen av hydraulsystemets slangar är stabil.

Utförande av en pilotbrunn

Pilotborrning består av att passera hela längden av brunnsbanan med en liten diameter som är tillräcklig för att dra en sträng av stavar.Det första segmentet laddas i styrstången, den gängade anslutningen är generöst smord och ansluten till borrhuvudet - en anordning som består av en lokaliseringssystemsändare, själva borrbladet och ett upphängningsförsörjningsfilter.

Därefter tillförs bentonitlösningen och trycket justeras för att säkerställa att suspensionen passerar genom slangarna in i borrstången, kommer in i borrhuvudets cylinder, filter och munstycken och går sedan ut med erforderligt tryck.

Operatören av installationen gör ett inloppshål vinkelrätt mot jordytan i förhållande till borrhuvudets längdaxel, varefter han borrar och successivt ökar strängen av stavar.

Ett litet team av operatörer, minimalt med ingrepp i det befintliga landskapet, hög hastighet i rörledningskonstruktionen - starka argument för HDD

Lokaliseringssystemoperatören markerar borrpositioner, djup och vinklar, kontrollerar mot den planerade banan och plottar den faktiska banan om omorientering krävs. När borrhuvudet dyker upp vid utgångspunkten är pilotborrningen avslutad.

Etapper av brunnsexpansion och tunnelkonstruktion

I processen med pilotborrning bildas en brunn med en bredd på 75-100 mm, vilket är tillräckligt när man lägger kommunikationer med liten diameter. Om brunnens diameter är smalare än vad som krävs, dras en rimmer-reamer i motsatt riktning.

Ofta kombineras detta steg med läggningskommunikation, sedan installeras en svivel bakom den roterande expandern så att det lagda materialet inte vrider sig.

I vissa fall, med hänsyn till de krafter som krävs för åtdragning, expanderas brunnen separat så att storleken på tunneln säkerställer läggning av material med den erforderliga diametern.

Omvänd dragning utförs också med tillförsel av borrvätska för att minska friktionen av materialet mot brunnens väggar. När snöret dras åt till stavens längd, stänger HDD-operatören av tillförseln av upphängning, stoppar rotationen och kopplar bort stången, varefter han återupptar driften av installationen.

Proceduren upprepas tills expandern dyker upp från brunnens inlopp.

Slutförande av arbete och restaurering av landskapsarkitektur

Efter att den dikesfria rörledningsinstallationen är klar stängs installationsmotorn av, den lagda kommunikationslinjen kopplas bort och kopplingarna, sviveln och filtret tas bort.

Alla enheter rengörs från jord och behandlas med vattentätt smörjmedel. Resten av suspensionen pumpas ut, gropen fylls upp och om möjligt återställs det naturliga eller naturnära landskapet.

Slutsatser och användbar video om ämnet

Borra en brunn med improviserade medel på en privat tomt:

Video om hur man använder relining-metoden:

Principen för renovering är förstörelsen av ett stålrör:

Steg-för-steg-instruktioner för att använda en kompakt hårddiskinstallation:

Användningen av en trenchless metod för att lägga kommunikation involverar användning av specialutrustning och vissa enheter. Men över korta avstånd kan du borra en brunn med en diameter på 50-100 mm, med vanliga elektriska apparater till hands. Det viktigaste är att göra beräkningarna korrekt.

Har du några frågor, har du hittat några brister i vårt material eller kan du komplettera med värdefull information? Lämna dina kommentarer i blocket under artikeln.