Kapning av rör i vinkel: fördelar och nackdelar med olika metoder + exempel på arbetet

Rör är ett mycket använt byggmaterial. De används vid installation av olika system.Under installationsprocessen uppstår situationer då rör behöver sammanfogas i vinkel. Tekniken för att producera sådant arbete är inte standard, men du måste veta om det.

För att skapa komplexa anslutningskonfigurationer måste rör kapas i en vinkel. Vi kommer att berätta hur sådana operationer utförs och vilka skärmetoder som finns.

Tekniker för att skära rör i vinkel

När man överväger arbetsmetoder – skär rakt eller snett – bör man ta hänsyn till de olika materialen i de produkter som bearbetas. Således är slangar av polypropen eller tunn koppar lättare och lättare att skära än tjockväggiga stålrör.

Plastprodukter med små diametrar skärs i önskad vinkel med hjälp av speciell sax. I det här fallet kan du styra vinkeln med en vanlig gradskiva. Kapning av polymerrör görs också med en konventionell bågfil med fintandat blad.

Det är nödvändigt att skära rör mycket ofta när man arbetar med dessa installationselement. Ett populärt verktyg för sådana fall är den så kallade kvarnen. Detta verktyg kan användas för att skära rakt och i vinkel.

Det vanligaste installationsbehovet är kapning av vatten-, avlopps- och ventilationsrör i en vinkel på 45º.

Låt oss ta reda på vilka enheter som kan användas för att skära i olika vinklar.

Pappersmönster för pipa

För att utföra ett relativt exakt snitt kan du använda en enkel teknik, där ett vanligt pappersark fungerar som ett slags mönster. Till exempel är A4-skrivarpapper väl lämpat för att skapa mönster.

Arket markeras först till en kvadrat med hjälp av en linjal.Den diagonala storleken på kvadraten ska vara lika med omkretsen på röret som behöver skäras. Överflödiga delar av arket skärs av.

Det enklaste sättet att få en markeringslinje på ett rör för att göra ett snitt i en vinkel på 45 grader. Ett vanligt pappersark används som placeras på rörkroppen i skärområdet

Nästa är följande steg:

1. Böj arket diagonalt, rikta in motsatta hörn.
2. Rotera den resulterande triangeln så att hypotenuslinjen är vinkelrät mot rörets axel.
3. I detta läge, linda in rörytan med papper, rikta in de yttersta punkterna på hypotenusan mot varandra.
4. Använd en markör för att markera snittet längs linjen på något av triangelns ben.
5. Klipp av röret längs den markerade linjen.

Denna metod är ganska bekväm för att markera och skära rör i en vinkel på 45º i diameterintervallet från 32 till 63 mm. För enklare markering rekommenderar vi att du använder tjockt men mjukt papper. Du kan också använda paronit och liknande material.

Hur man väljer klokt rörskärare för plaströr och hur man tillämpar det i praktiken beskrivs i detalj i artikeln vi föreslår.

Rätt gjorda mönster för formad kapning av rör gör att du kan göra snitt med extremt hög precision. I detta fall är ett gap mellan de förberedda arbetsstyckena fortfarande möjligt. Vid anslutning av metallrör är det "stängt" med en svets; vid anslutning av plastdelar används en specialiserad lödsnöre.

Program för att beräkna skärvinklar

Mönsterskärningsteknik gör att du kan få olika skärvinklar. Men för att bilda ett mönster i andra vinklar än 45º måste du utföra matematiska beräkningar och skära ut en mall från papper eller liknande material baserat på de beräknade data.

Det är sant att det finns datorprogram som är utformade för att rädda mästaren från att göra beräkningar. Mönster för att skära rör skrivs ut av sådana program på en skrivare.

Så här ser fönstret i ett datorprogram ut när man beräknar skärvinkeln för ett runt rör. Baserat på beräkningsresultaten ritas ett mönster som skrivs ut av skrivaren. Mönster används för att göra mallar

Ett enkelt beräkningsprogram skapat på basis av MS Excel-applikationen låter dig beräkna och rita upp ett mönster för nästan vilken rördiameter och önskad skärvinkel som helst.

Allt användaren behöver göra är att ange lämpliga värden i cellerna "Ytterdiameter" och "Skärvinkel". Med hjälp av dessa parametrar kommer ett mönster att genereras som kan skickas för utskrift.

Ett exempel på ett mönster som erhållits genom beräkning i det populära Excel-programmet.Beräkningen av kurvpassagepunkterna utförs på basis av endast två specificerade parametrar - rördiametern och den erforderliga skärvinkeln
Nackdelen med programmet är att det inte tar hänsyn till mönsterarkets tjocklek, vilket leder till mindre felaktigheter.

Geringslåda för kapning av rör

Det finns ett enkelt verktyg som ofta används i vardagen, främst för att arbeta med trä. Det kallas en geringslåda. Så samma enhet är lämplig för att skära rör och i olika vinklar.

Geringslådan finns i handeln, men om du vill kan du alltid göra den själv och anpassa strukturen till önskad rördiameter:

1. Ta en träskiva med en bredd som är lika med rörets diameter och en längd på 400-500 mm.
2. Ta ytterligare två brädor med samma dimensioner, men ökade i bredd med tjockleken på den första brädan.
3. Från tre brädor, montera en struktur i form av en inverterad bokstav "P", där den första brädan är installerad som bas.
4. Markera en rektangel i den centrala delen av strukturen, vars två sidor löper längs sidobrädornas inre gränser.
5. Dela rektangeln med diagonaler och, längs linjerna som erhålls på de övre kanterna av sidobrädorna, skär ned till basen.

På så sätt skapas en mall för skärning i en vinkel på 45º. Men med hjälp av en gradskiva kan du markera nästan vilken vinkel som helst och göra snitt för att skära röret för en specifik vinkel.

Fördelen med en geringslåda är att verktyget lämpar sig för upprepad användning. Arbete med verktyget är tillåtet tills spårens väggar är så slitna att de kan ge hög skärnoggrannhet. Det rekommenderas att göra instrumentets väggar av ett material med högre styrka än trä.

Så här ser en eventuell design av en geringslåda ut – en anordning som också kan hjälpa till att kapa rör i olika vinklar. Men en geringslåda är som regel bekväm att använda för att skära små rör

Fördelarna med metoden är uppenbara - enkelhet, lätt att göra ett verktyg (geringslåda), effektivitet, mångsidighet. Nackdelarna med att arbeta med denna typ av utrustning är behovet av att anpassa dimensionerna på geringslådan till rördiametern, förutsatt att en noggrann skärning utförs. Det vill säga, för varje rör måste du göra ditt eget verktyg.

Med hjälp av en geringslåda kan du bara skära ett rör med en bågfil eller beskärningssax (för plastprodukter). Detta verktyg är inte lämpligt för att arbeta med tjockväggiga metallrör för skärning med en slipmaskin.

Enkel skärutrustning

Metallprodukter av runda och rektangulära former med ganska tjocka väggar kan bekvämt skäras i en vinkel med hjälp av enkel elektromekanisk utrustning.

Skärelementet för ett sådant verktyg är en kapskiva eller cirkelsåg monterad på elmotoraxeln. I sin tur är elmotorn med skäraren en del av hela utrustningen, som inkluderar ett arbetsbord, ett pendelstöd och en klämma.

En elektromekanisk anordning för kapning av rörelement, inklusive i olika vinklar. En skivskärare och ett enkelt mekaniskt system för att fästa röret i olika lägen används.

För att installera röret i önskad vinkel och sedan fästa det, används en vanlig klämma och två metallhörn. Ett hörn (kort) är fäst vid basen av den roterande mekanismen - pendeln. Det andra hörnet (långt) är i fritt tillstånd.

Rörläggning och kapningsprocedur:

1. Den roterande mekanismen ställer in önskad skärvinkel (till exempel med hjälp av en linjal och en gradskiva).
2. Den hittade positionen fixeras med klämskruvar.
3. Ett rör placeras mellan de korta och långa hörnen och pressas med en klämskruv.
4. Spänning tillförs elmotorn.
5. Genom att anbringa en lätt tryckkraft på skärskivan kapas röret på rätt plats.

Fördelarna med denna teknik är snabbt arbete, noggrann kapning och förmågan att bearbeta ett stort antal rör på kort tid.

Nackdelar: begränsningar för användning i hushållsförhållanden, ökat ljud, arbete med rör med endast små och medelstora diametrar. Dessutom utförs skärprocessen med utrustning stationärt på avstånd från installationsplatsen, vilket inte alltid är acceptabelt.

Om du ska göra kopparrör hemma behöver du speciella rörskärare, vi råder dig att bekanta dig med urvalsreglerna.

Nyanserna av att arbeta med en rektangulär sektion

För att skära rektangulära produkter rekommenderas det att förbereda mallhörnsnitt i förväg. De kan enkelt tillverkas av ett metallhörn, efter att ha märkts tidigare med samma gradskiva.

Skärning av rektangulära rör (profilelement) i önskade vinklar utförs vanligtvis med hjälp av mallar. Sådana mallar är gjorda av metallhörn i olika storlekar.

Märkning kan göras i olika vinklar. För att använda en mall, fäst den bara på det rektangulära röret på rätt plats och markera skärlinjen. Använd sedan något lämpligt verktyg för att göra ett snitt längs den avsedda linjen.

Precisionsskäranordningar

Bland märkesenheter som kan användas i vardagen för att göra snitt i vinkel, kan du vara uppmärksam på italiensktillverkad utrustning.

Mini Cut-bandsågen från företaget MASS är en liten enhet med manuell fastspänning, för att arbeta inte bara med rör utan även med vinklar, stänger och profilelement.

En bekväm och produktiv anordning för att skära rör med små och medelstora diametrar. Skäraren är gjord på basis av ett stålband, som kan installeras för att göra snitt i vinkel

Maskinen stöder inställning av skärvinkeln från 0 till 45º. Proceduren utförs med en tejp med en hastighet av 45 fram- och återgående rörelser per minut. Enheten är utrustad med en 370 W elmotor, som drivs från ett hushållsnätverk. Den maximala tillåtna diametern på ett runt rör som ska kapas är 65 mm.

I industriell skala har många installationer med elektromekaniska och elektriska drivningar utvecklats för rörkapning. Tekniskt sofistikerade enheter möjliggör termisk, syre- och plasmaskärning med hög precision:

Industriella modeller (med exemplet BSM)

Det finns speciella maskiner för industriellt bruk för att utföra exakta geringsoperationer. Ett bra exempel: enheter producerade under varumärket BSM. Maskintillverkare är det tyska företaget Rexinger.

Det är sant att maskinerna i BSM-serien är designade uteslutande för att arbeta med polypropenrör med ganska stora diametrar. Bearbetning av produkter som PP, PVC, PE, PVDF stöds.

Industriell maskin för kapning av rörprodukter gjorda av polymerer. Designad för att arbeta med produkter med stor diameter, men har utrustning för bearbetning av rör från 50 mm. Maskinen ger skärning i ett brett urval av vinklar

Maskinens skärverktyg är en bandsåg, tack vare vilken snitt görs i vinklar från 0 till 67,5º. Noggrannheten i processen säkerställs av en laserskärande igenkännare.

Trots konfigurationen av enheten för produkter med stor diameter kan du använda ett speciellt bord, som också kan användas för att framgångsrikt skära rör med liten diameter (50 - 200 mm), som är lättare att skära med med hjälp av en rörskärare. Ett brett utbud av BSM-enheter produceras.

Tillämpning av termiska metoder

Förutom mekaniska metoder används ofta termiska metoder, där svets- eller skärmaskiner används som verktyg. Till exempel en autogen gasskärare eller en konventionell svetsmaskin (DC/AC).

Med hjälp av sådana maskiner kan tjockväggiga metallrör kapas. Det är dock extremt svårt att få en perfekt jämn, högkvalitativ skärning med hjälp av elektrisk svetsning eller gasautogen.

Skärteknik som använder elektrisk svetsning och autogen är utbredd överallt. Tekniken ger inte hög skärnoggrannhet, men vid installation av rör är denna faktor ofta inte avgörande

Skärteknik som använder elektrisk svetsning och autogen är utbredd överallt. Tekniken ger inte hög skärnoggrannhet, men vid installation av rör är denna faktor ofta inte avgörande

Typiskt, efter termisk skärning, genomgår produkter ytterligare bearbetning. Skärlinjen är inriktad och de erforderliga vinkelvärdena justeras. Detta tillvägagångssätt är ekonomiskt olönsamt, eftersom det åtföljs av extra kostnader för mekanisk bearbetning.

Som regel används termisk skärningsteknik i industriella produktionsförhållanden. Det är sant att bostäder och kommunala tjänster också ofta tar till denna teknik.

Termisk skärning används också för att arbeta med plastmaterial. Det finns enheter - termiska giljotiner. Det vassa tunna bladet på sådana anordningar värms upp till en hög temperatur, varefter skärningen utförs.

Termiska giljotiner stödjer skärning i vinkel, och detta är deras fördel. Dessa enheter kan dock inte användas för att arbeta med material som är styvare än polyvinylklorid, trä eller spånskivor.

För skärning metall-plaströr behöver rörskärare, kapabel att jämnt dela upp i delar produkter med en flerskiktsstruktur. Vår rekommenderade artikel ägnas åt deras sorter och appliceringsmetoder.

Slutsatser och användbar video om ämnet

Videon presenterar beräkningar och visar en workshop om att kapa rör i vinklar på 45º och 90º:

För varje enskilt installationsfall kan du välja den mest bekväma och billigaste skärmetoden. Det specifika valet beror på rörmaterialet, dess diameter och väggtjocklek.

Med enkla märkningsmetoder kan du få en ganska exakt vinkel som du vill skära arbetsstycket med. Samtidigt, med hjälp av en komplex beräkningsteknik, är det möjligt att skära i icke-standardiserade vinklar med hög noggrannhet.

Har du användbar information om ämnet för artikeln? Hade du några frågor när du läste materialet eller upptäckte kontroversiella frågor? Skriv gärna kommentarer i blocket nedan.