Gör-det-själv ventilation i verkstaden: alternativ och principer för att arrangera ett luftväxlingssystem

Arbete i samband med dammbildning, utsläpp av giftiga gaser och ångor kräver installation av ett avgassystem på arbetsplatsen och i rummet. I de flesta fall är gör-det-själv-ventilation i verkstaden det mest prisvärda sättet att lösa problemet.

Det finns olika alternativ för att bygga luftväxlingssystem. Vi hjälper dig att navigera i deras mångfald och överväga funktionerna i byggnadsventilation för varje typ av verkstad. Låt oss titta på de mest effektiva och prisvärda alternativen för självinstallation.

Typer av ventilationssystem i verkstaden

Baserat på metoden för luftcirkulation i rummet finns det två huvudtyper av ventilation:

• naturlig;
• tvingade.

I det första fallet uppstår luftrörelser på grund av temperaturskillnaden mellan inomhus och utomhus.

Och i den andra tillhandahålls cirkulationen av fläktar som skapar övertryck eller vakuum i verkstaden. Denna typ av ventilation kallas även mekanisk.

Snabbt avlägsnande av förorenad luft från verkstaden är omöjligt utan mekanisk ventilation. Men detta betyder inte att naturliga avgaser inte används i sådana rum, de kompletterar ofta varandra

I sin tur är forcerad av följande typer:

• uttömma;
• tillförsel;
• kombinerad.

Uttömma ventilation säkerställer att skadliga gaser och ångor avlägsnas, medan ren luft kommer in i verkstaden naturligt. Tillförsel, tvärtom, skapar övertryck inne i rummet på grund av intaget av gatuluft, och frånluften pressas ut ur verkstaden genom naturliga öppningar och sprickor. Vid behov kan ingångsströmmen värmas, rengöras eller fuktas.

Kombinerad Verkstadens ventilationssystem kallas för till- och frånluft. Beroende på den relativa positionen för lufttillförsel- och uttagskanalerna kan cirkulation ske genom förskjutning eller blandning.

Om tilluftsfläktarna är placerade i botten, stiger den kalla luften och tränger undan varmare luft. När inloppskanalen är placerad på toppen fördelas det kalla flödet i rummet, går ner och blandas med det varmare. Frånluften avlägsnas sedan genom en frånluftskanal.

Beroende på organisationsmetoden är ventilation i verkstaden uppdelad i två typer:

• lokal;
• centraliserad.

Den första används för att ta bort skadliga ämnen direkt från arbetsplatsen. Det är fördelaktigt att använda den för att lokalisera kontaminering när utrustningar är placerade långt från varandra i hela rummet.

Korrekt organisation av aspirationssystemet eliminerar explosivt trädamm och bevarar arbetarnas hälsa. Det centraliserade systemet används för högintensivt och kontinuerligt arbete i verkstaden

För små verkstäder med ett mer kompakt arrangemang av maskiner är det lämpligt att installera en centraliserad huv.

Även tillämpligt hybridventilationsalternativ, när några av maskinerna är anslutna till ett gemensamt system, och några har lokal filtrering. I vissa fall prioriteras i princip endast lokala system för att förhindra spridning av fint damm och andra giftiga ämnen i verkstaden.

Funktioner för ventilation i verkstaden

Att arbeta i en verkstad är förknippat med förekomsten av giftiga och skadliga ämnen i luften. Utformningen och konstruktionen av ventilation i sådana lokaler beror på typen av arbete och arten av de skadliga faktorerna.

Låt oss överväga de viktigaste funktionerna som påverkar konfigurationen och parametrarna för ventilationssystem för olika typer av verkstäder.

#1. Dammborttagning i snickeriverkstad

Fint damm är huvudproblemet i träbearbetningsverkstäder. En sådan suspension av partiklar kan förbli i luften i 24 timmar, även om den inte är märkbar för ögat, utan andas in av lungorna. Dessutom lägger den sig på alla ytor. Närhelst det blir drag eller motorer på maskiner eller verktyg startas hamnar det i luften igen.

Organisation av ett dammborttagningssystem (strävan) kompliceras av närvaron av ett stort antal dammkällor och olika fraktioner av spån. Av denna anledning är det nödvändigt att ansluta sugslangar med individuell filtrering till varje maskin.

Dammborttagningssystem fungerar enligt principen om en cyklon. Förorenad luft sugs in av fläktens rotationsrörelse och under inverkan av centrifugalkraften faller tyngre dammpartiklar till botten av behållaren. Renad luft stiger. Dessutom kan flödet fuktas för bättre rengöring

Men förutom de skadliga effekterna på andningen har trädamm även brand- och explosiva egenskaper.Vilket ställer ökade krav på ventilationssystem när det gäller att eliminera elektrostatik och jordningskonstruktioner.

#2. Luftrening i ett bilservicecenter

En bilserviceverkstad hör till lokaler med ökade luftföroreningar. Den ständiga närvaron av avgaser, kol- och kvävemonoxid, aerosoler, bensinångor, färg och andra tekniska vätskor ställer särskilda krav på ventilationssystemets prestanda. Effekten på tillförsel- och avgasenheten väljs med en reserv för att säkerställa pumpning av hela rummets volym med den rekommenderade multipliciteten på 20 - 30.

Dessutom måste förorenad luft filtreras och släppas ut genom ett rör skilt från den allmänna ventilationen.

#3. Ventilation av reparations- och smidesverkstäder

Förbränningsprodukterna av elektroder, rök, rök och damm som frigörs vid svetsning och metallbearbetning vid skärning och bearbetning av metall måste avlägsnas med hjälp av lokala utsugskåpor. Vad är reglerat GOST 12.3.003, SP 49.13330, POT RM 020-2001 [22], STO 221 NOSTROY 2.10.64-2013 och säkerhetsregler vid konstruktion, installation, gassvetsning och elsvetsarbete.

För manuell elektrisk svetsning väljs deras ungefärliga produktivitet baserat på att säkerställa luftväxling från 1500 till 4500 tusen m³*h/kg dividerat med vikten av brända elektroder på 1 timme.

Med halvautomatisk svetsning ökas volymen till 1700 - 2000 tusen m³*h/kg.

Ventilation av svetsarens arbetsplats är av största vikt. Ångor av metaller och slagg innehåller skadliga manganoxider, föreningar av kisel, titan och andra kemiska grundämnen som leder till sjukdomar i nervsystemet, lungorna och kan ackumuleras i kroppen

Den allmänna luftcirkulationen fördelas i ett inflöde till frånluftsförhållande på 1:3 för den övre nivån och 2:3 för den nedre.

En egenskap hos ventilationen i en smidesverkstad är behovet av att ta bort överskottsvärme och giftiga gaser. För detta ändamål används lokalt sug ovanför ugnarna och naturlig ventilation.

Vid beräkning av ventilationssystemens prestanda för alla typer av verkstäder enligt den rekommenderade multipliciteten är det nödvändigt att ta hänsyn till värmeförluster under den kalla årstiden. Att välja de maximala parametrarna kommer att garantera ett snabbt avlägsnande av skadliga ämnen, men kommer samtidigt att kräva kostnader för uppvärmning av tilluften. Om värmeåtervinning inte tillhandahålls, är det bättre att stoppa valet vid de lägre tillåtna gränserna för multipliciteten.

Alternativ för byggnadsventilation i verkstaden

När du letar efter de bästa sätten att bygga ventilation för din egen verkstad, måste du se över många möjliga alternativ innan du hittar den mest lämpliga.

För att underlätta denna sökning, låt oss som ett exempel betrakta de mest framgångsrika, enligt vår mening, lösningarna för att självständigt arrangera ventilation i verkstaden.

Alternativ #1 - frånluftsventilation från plaströr

För att genomföra detta projekt användes följande: en begagnad centrifugalfläkt "snigel" med en 2,2 kW elmotor, en 40-50 liters tunna med en hals som motsvarar inloppshålet på "snigeln", avloppsplaströr 110 mm.

En centrifugalfläkt, till skillnad från en axialfläkt, skapar mer tryck. Detta gör att du kan bygga på dess grund mer omfattande och förgrenade ventilationssystem i verkstaden

Några ord om materialet i luftkanalerna.Användningen av plastavloppsrör för ventilation är ett ganska populärt alternativ, främst på grund av priset. De är flera gånger billigare än plast och stål luftkanaler för ventilation.

Men avloppsrör har också sina nackdelar:

• de kan inte användas på platser där temperaturen kan överstiga +60 grader;
• de har ingen antistatisk beläggning, så det är inte tillrådligt att använda dem för spån- och dammborttagningssystem;
• deras diametrar uppfyller inte standarderna för ventilationssystem, vilket gör det svårt att samverka med annan utrustning.

Trots dessa nackdelar, i de flesta fall, avloppsrör framgångsrikt använd som luftkanaler. Det övervägda alternativet för att bygga ett ventilationssystem från skrotmaterial var inget undantag.

I detta projekt gjordes alla huvudkomponenter i huven till låssmedsverkstaden för hand. Låt oss kort beskriva stadierna i det utförda arbetet.

Så först genomfördes en större översyn och modifiering av centrifugalfläkten. Modifieringen gällde inloppsröret. Mer exakt, på grund av sin frånvaro, var det nödvändigt att göra en ny från en liten förseglad tunna, vars volym skulle tillåta fläkten att nå den erforderliga hastigheten på virvelflödet.

Ett sidohål gjordes i pipan och en bit plaströr limmades in, med hänsyn till aerodynamiken, så att inloppsflödet skulle gå längs med pipans inre omkrets. Sedan installerades en luftkanal av plaströr under taket längs mitten längs hela verkstaden.

Pipan i detta projekt spelar rollen som en mottagare, som skapades med utsikten att utöka ventilationssystemet genom att installera flera inloppsrör

En centrifugalfläkt skapar ett kraftfullt virvelflöde i cylindern, vilket säkerställer snabb pumpning av luft genom hela systemet. Dess styrka är så stor att den håller sågbladet på vinkelslipen vid det mest avlägsna inloppet.

Parametrarna för avgassystemet var följande:

• motoreffekt 2,2 kW;
• fläkthastighet 2800 rpm;
• produktivitet 1000 m³/h – 1500 m³/h;
• Tiden som krävs för att dra ut hela luftvolymen från verkstaden är 5 – 10 minuter.

Hela systemet har 6 tillförselhål stängda med hemmagjorda justerbara pluggar. De är gjorda av standardplast med utskurna slitsar i locket, och samma slitsar i en rörlig metallplatta, fixerad på en axel. När de roterar inbördes justeras luftflödet.

Alternativ #2 - dammuppsamlare från ett KAMAZ-filter

Eftersom fabriksdammborttagningssystem är ganska dyra, har hemmagjorda dammsamlare baserade på luftfilter från stora lastbilar som KamAZ, traktorer eller skördetröskor blivit utbredda.

Genom att lägga till en fläkt till ett sådant filter får du en bra luftrenare som tar minimalt med plats och enkelt kan transporteras till vilken del av verkstaden som helst.

Prestandan för ett sådant system regleras genom att välja fläkteffekt. Sådana filter kan rena luftvolymer från 500 till 1000 m³ per timme, beroende på typ. De kan anslutas till fläktar med en kapacitet på upp till 300 – 400 m³/h.

Dammuppsamlaren kan hängas i taket. Fästningen måste tillåta att utrustningen regelbundet tas bort och rengörs. Det bästa sättet att göra detta är med tryckluft utomhus.

Att montera luftrenaren är ganska enkelt.För att göra detta måste du skära ut flänsen och fästa en stift på axeln för filtrets längd. Limma sedan fast fläkten på flänsen och skruva fast hela strukturen på filtret.

Tack vare sin enkla tillverkning och låga kostnad kan flera av dessa filter tillverkas och avsevärt förbättra luften i hela verkstaden.

Alternativ #3 - aspirationssystem i en snickeriverkstad

Huvudrollen i det föreslagna dammborttagningssystemet spelas av en fabrikschipejektor från JET. Kostnaden för sådan utrustning, beroende på parametrarna, är 15 - 40 tusen rubel. De flesta modellerna har en stoftuppsamlare och en spånpåse.

För detta alternativ valdes den bästa modellen JET DC-1200CK med ett pappersfilterelement i form av en avtagbar trumma. Den är utrustad med ett manuellt inre rengöringsverktyg som gör att du kan ta bort större damm utan att ta bort filtret.

Ventilationsrör valdes för att ge maximalt skydd mot elektrostatik och minsta motstånd mot luftflöde. Dessa krav tillgodoses bäst av tvinnade rör av galvaniserat stål.

Under installationen kontrollerades tillförlitligheten hos den elektriska kontakten vid anslutningsnoderna med en multimeter. Vid behov förstärktes kontakten med två självgängande skruvar på motsatta sidor. Hela rörledningen var jordad. Dessutom lindades skarvarna med aluminiumtejp för täthet.

Arbetet i verkstaden är organiserat så att alla arbetsbänkar och maskiner kan flyttas på hjul till mitten av rummet och kopplas till avgaskorrugeringen allt eftersom de används. Tack vare detta förblir verkstaden nästan helt ren och dammfri.

För att minska buller och damm flyttades avgasaggregatet utanför verkstaden till det intilliggande pannrummet. Tillförselledningen läggs genom ett hål i väggen under taket. Inloppsröret fästs i taket i mitten av verkstaden. Ett två-meters korrugerat rör av genomskinlig plast läggs på det.

Förutom aspiration säkerställs luftväxling i snickeriverkstaden genom till- och frånluftsventilation.

Slutsatser och användbar video om ämnet

Ett av huvalternativen i verkstaden:

Var är det bästa stället att placera spånpumpen? Mer om detta i nästa video:

Möjlighet att arrangera en mobil huva för en verkstad:

Alternativen som diskuteras ovan täcker inte alla olika sätt att självständigt bygga ventilation i verkstaden. Men de hjälper dig åtminstone att välja rätt riktning för att genomföra ditt eget projekt och undvika en lång väg av försök och misstag. Övning visar att det är fullt möjligt att designa och installera ett ventilationssystem med tillräcklig prestanda för en verkstad med dina egna händer.

Har du fortfarande frågor om ventilationssystemet i din verkstad? Eller vill du berätta för andra användare om hur du organiserade ett effektivt luftväxlings- och dammborttagningssystem på egen hand, med hjälp av skrotmaterial? Dela din erfarenhet, ställ frågor till våra experter - kommentarsblocket finns under denna publikation.