Polyetenrör för gasledningar: typer och specifikationer för att lägga polyetenrörledningar

Tidigare användes rör av gjutjärn, stål och koppar vid installation av industri- och hushållskommunikation. Med tillkomsten av polymerer som inte är sämre än metallprodukter i styrka, slitstyrka och tröghet mot kemikalier, började rörmaterial tillverkas av polypropen, polyeten, polyvinylklorid, polybutylen, etc.

Polyetenrör för gasledningar har visat sig vara praktiska, flexibla, lätta, vilket gör transport och installation mycket enklare. Om du bestämmer dig för att förgasa ett privat hus, skulle det vara en bra idé att lära dig mer i detalj om de tekniska egenskaperna, förhållandena och metoderna för att installera polyetenrör.

HDPE-rör för gasledningar

Lågdensitetspolyeten används inte bara för tillverkning av gasledningselement. Det används också för installation av annan kommunikation - vattenförsörjning, avlopp, skyddande tekniska rörledningar. Typer av rör skiljer sig åt i sammansättning, egenskaper och markeringar.

Låt oss fokusera på produkter för gastransport, vars produktion är föremål för kraven GOST R 50838-2009 (föråldrad utgåva - GOST R 50838-95).

Typer och storlekar

Polymertryckrör för gas kan endast bestå av polyeten eller är förstärkta med ytterligare skikt.

Det finns alltså tre typer:

• polyeten, inklusive de som är markerade med gula ränder;
• polyeten med samextruderingsskikt placerade inuti eller utanför;
• polyeten med ett termoplastiskt skyddande skal, som måste tas bort före installation.

Alla typer av rörmaterial är designade för transport av olika gaser som uppfyller GOST 5542-standarderna och används som råmaterial eller bränsle för industriella och hushållsbehov. Restriktioner för användning av rörledningar accepteras: max. tryck – 1,2 MPa, max arbete. temperatur -/+40°С.

Rör säljs i förpackningar av olika typer: produkter med en diameter på 200 mm och över - endast i raka sektioner, tunnare - i spolar eller spolar

Industriella produkter levereras i sektioner på 5-24 m, multiplar på 0,25 m, men oftare än genomsnittlig längd, bekvämt för transport med specialutrustning - till exempel 13 m. Att linda ett tunt rör i en spole kräver olika längder, men mer ofta kan man hitta spolar på 200, 500, 700 m. Det är möjligt att tillverka produkter av andra längder, men endast efter överenskommelse med kunder.

Beroende på tjockleken på väggarna och slav. rörtryck är indelade i två typer:

• PE-80. Väggtjocklek – 2-3 mm, fungerande. tryck - 3-6 MPa; lämplig för gas- och vattenledningar;
• PE-100. Väggtjocklek – 3,5 mm, fungerande. tryck - 8-12 MPa; Detta är en förbättrad version av PE 80, kännetecknad av värmebeständighet och ökad densitet.

PE (tillval - PE, PE) i namnet är polyeten, siffrorna 80 och 100 är kvaliteter av polyeten.

Ur ekonomisk genomförbarhetssynpunkt används PE 100-kvaliteten vid installation av en högtrycksgasledning eller i speciella fall - till exempel för återuppbyggnad av en gammal utsliten stamledning eller konstruktion av försöksgrenar med en tryck på 0,6 MPa och över.

Tekniska egenskaper och märkningar

Fabrikstillverkade polyetenrör är föremål för kraven som anges i GOST R 50838-2009. Dessa inkluderar rekommendationer för utseende och tekniska egenskaper.

Utvändigt ska rören ha en slät yta, utan bubblor, håligheter eller sprickor. Främmande inneslutningar som är synliga för blotta ögat är också uteslutna. Endast mindre vågor och längsgående ränder är tillåtna

När det gäller färg, möjligheten till variation:

• PE 80 – gul;
• PE 100 – gul, orange, svart med gula/orange ränder jämnt fördelade.

Dokumentet specificerar också standarder för sådana egenskaper som motstånd vid konstant inre tryck, brottöjning, motstånd mot sprickutbredning, termisk stabilitet och svetsbarhet.

Tillverkare tillämpar märkningar på olika sätt: värmestämpling, färgtryck, värmestämpling med färgning. Intervallet mellan tecken är inte mer än 1 m

Märkning bör inte påverka kvaliteten på materialet, det vill säga framkalla sprickor, svullnad etc.

Bokstäver och siffror ska vara lättlästa, läsbara och begripliga. De obligatoriska inkluderar:

• varumärke eller namn på tillverkaren;
• symbol för röret;
• tillverkningsdatum;
• nominell diameter/väggtjocklek;
• utnämning;
• GOST

Återstående data - landsnamn, batchnummer etc. - tillhandahålls efter önskemål.

Låt oss till exempel titta på ett av exemplen:

Sfera LLC PE 80 SDR 11 - 150x10,5 GAS GOST R 50838-2009

1. LLC "Sfera" - tillverkare
2. PE-80 – typ av polyetenrör
3. SDR 11 – standardstorleksförhållande
4. 150 – diameter
5. 10,5 – väggtjocklek
6. GAZ - syfte
7. GOST R 50838-2009 – regleringsdokument

Genom märkning är det lätt att avgöra om rören är lämpliga för hushålls- eller industribruk, om de motsvarar deras avsedda syfte och diameter.

Fördelar och nackdelar med polyeten

På grund av fördelarna med polyeten används den för att transportera en så farlig typ av bränsle som naturgas.

De främsta fördelarna inkluderar egenskaper som:

• Elektriska isolerande egenskaper. Polyeten är ett komplett dielektrikum och leder inte elektriska strömmar. Ingen jordning krävs under installationen.
• Motståndskraft mot aggressiva kemikalier, som kan finnas i jorden eller i produktionen.
• Ingen korrosion, möjlighet att använda i fuktiga miljöer.
• Plast, tack vare vilken rörledningen är skyddad från markrörelser, expansion under frysning och vattenhammare.
• Passivitet för överföring av akustiska vibrationer.

Graden av slitstyrka är ganska hög - tillverkare av moderna PE-rör för gas ger en garanti på 30 till 50 år.

En av de betydande fördelarna är rörens låga vikt, vilket förenklar transport, lagring och installation. Ofta finns det inget behov av att använda specialutrustning, vilket minskar de totala kostnaderna för förgasning av anläggningar

Nackdelarna inkluderar en sådan egenskap hos polyeten som fotodestruktion. Detta innebär att materialet snabbt åldras och smulas sönder under påverkan av ultraviolett strålning. För att på något sätt förbättra polyetens motståndskraft mot solstrålning tillsätts svart pigment till materialet som ett stabiliseringsmedel.

Andra nackdelar inkluderar ett litet område av driftstemperaturer för det transporterade ämnet, permeabilitet för syre och beroende av tekniska egenskaper på yttre temperatur.

På grund av de listade nackdelarna används gasledningar gjorda av polyetenrör endast i marken, metallanaloger installeras i öppna områden.

Installation av polyetengasrör

Det är förbjudet att självständigt installera en gasledning till ett privat hem eller industrianläggning. Detta bör göras av en organisation som har tillstånd och rätt att utföra denna typ av arbete, motiverat av en licens. Hon utför även underhåll i framtiden - kontroll, test eller reparationsarbete.

Vanligtvis utförs konstruktionen av en huvudgasledning av ett team av arbetare enligt en förutvecklad plan. Nästan alltid kan du inte klara dig utan tung utrustning och specialverktyg

Först får de tillstånd att utföra byggnadsarbeten, skapa ett paket med konstruktionsuppskattningar och bygga en geodetisk inriktningsaxel. Sedan genomför de förberedelser, som inkluderar sträckningsplanering, markarbeten, transporter och utläggning av rör, installation svetsverktyg. Och först då börjar de direkt med installationsarbetet - läggning och svetsning av rör.

Översikt över röranslutningsmetoder

Polyeten är annorlunda genom att när det värms upp ändrar det sina egenskaper och smälter. Denna kvalitet används för att skapa permanenta gasledningsanslutningar - det vill säga för rörsvetsning.

Det finns två svetsmetoder:

• stånga, utan användning av formade element;
• elektrofusion, med hjälp av elektroresistiva kopplingar.

Den första metoden används för industriella ändamål, för svetsning av rör med stor diameter, den andra - för att skapa inhemska gasgrenar från den centrala huvudledningen.

Om en löstagbar anslutning krävs, används den tredje metoden - kompression. Ändarna på rören är förbundna med kompressionskopplingar, som kan tas bort eller bytas ut vid behov.

Kompressionsteknik är relevant för tillfälliga lösningar eller projekt som planeras att moderniseras i framtiden. Men oftare används löstagbara anslutningar för vattenrör

Låt oss först titta på hur svetsning utförs. Förberedande arbete utförs enligt samma plan:

1. Val och verifiering av installationsmaterial och verktyg. Värmare, skrapor och trimmers rengörs, polyetenrester och damm avlägsnas och torkas av med ett lösningsmedel. Gnidande ytor och komponenter smörjs. Välj liners och klämmor som är lämpliga i diameter.
2. Val av svetsparametrar. Verktygen programmeras och vissa parametrar matas in i värmeutrustningens minne.
3. Förberedelse av arbetsområdet. Ändarna på rören rengörs från sand, vidhäftande lera, damm och torkas av. De fria ändarna är täckta med pluggar. Oxiderade ändar rengörs med skrapor.
4. Fixering och centrering av rör. Före svetsning är det nödvändigt att eliminera ovaliteten, så ändarna på rören centreras och säkras sedan i önskat läge - precis mitt emot varandra.
5. Avsluta bearbetningen. Spån 0,1-0,3 mm tjocka tas bort från ytan i ändarna. Avståndet mellan sektioner anslutna ände till ände bör inte vara mer än 0,3 mm. Efter rengöring är det nödvändigt att svetsa utan att tillåta förorening.

Efter det förberedande arbetet utförs svetsning.

Stumsvetsanslutning uppstår på grund av "fusion" av de smälta ändarna. Smältning kan uppnås med hjälp av ett värmeverktyg med ett skivarbetselement.

Under svetsprocessen är det viktigt att ta hänsyn till sådana kriterier som temperaturen och smälttiden, ändarnas tryckkraft, varaktigheten av rubbningsperioden, trycket under rubbningen och nedkylningstiden.

Arbetsorder:

Tecken på en pålitlig söm är ett jämnt, enhetligt ärr, oförmågan att separera röret genom att applicera kraft. En svetsfog med smältmetoden anses vara mycket stark och kräver inga ytterligare tätningsåtgärder.

Andra sättet - elektrofusion – kännetecknas av närvaron av anslutningselement – ​​kopplingar, adaptrar, böjar, T-stycken.En metallspiral är fäst på den inre ytan av beslagen, som värms upp av elektrisk ström och smälter polyetenen. Som ett resultat "växer" beslagen tillsammans med rören och bildar permanenta anslutningar.

När du väljer element för anslutning av polyetengasrör, såväl som under proceduren, är det viktigt att ta hänsyn till parametrar som strömspänning, svetsning och kylningstid.

Tekniken är enklare än stumsvetsning och sker i följande ordning:

Moderna svetsmaskiner är utrustade med en kontrollpanel med display. Proceduren utförs enligt valt program beroende på typ av rör.

Löstagbara anslutningar De används extremt sällan när man bygger en gasledning. Till detta används också beslag, men de är säkrade mekaniskt, utan uppvärmning.

Anslutningselementen består av två delar - en hylsa och ett hus. Som ett resultat av åtdragning av de gängade delarna erhålls en stark men instabil anslutning. Om ytterligare tillförlitlighet behövs, dras delar av beslaget åt med bultar och muttrar.

Regler för att bygga en HDPE-gasledning

Vid installation och drift av polyetenrör måste många regler följas för att säkerställa både gasledningens och utrustningens servicebarhet och användarnas säkerhet.

Det finns många förbud mot byggande av motorvägar. Till exempel är det omöjligt att leda gas med HDPE-rör i steniga och kraftigt häftiga jordar, samt jordar av typ 2-sättningar. Om ett område är utsatt för jordbävningar och det finns seismicitet över 6 punkter, är det nödvändigt att använda ett annat material för att lägga kommunikationer.

Polyeten används inte i industri- och bostadshus, utomhus, i samlare och kanaler. Stålrör installeras istället

Om HDPE-rör tillåts användas måste ett antal villkor vara uppfyllda. Till exempel, på branta sluttningar är det nödvändigt att skydda gasledningen från eventuell erosion av diken och vidta ytterligare åtgärder för att stärka dem.

Vid korsning av underjordiska samlare eller kanaler, avlopps- eller kraftkommunikation, brunnar, polyetenrör är inneslutna i metallhöljen. Avståndet från gasledningens yta till höljets innervägg är minst 10 cm.

Två eller flera gasledningar kan placeras i ett dike, men varje gren måste vara tillgänglig för underhåll eller reparation.

I de norra regionerna, där temperaturen sjunker under -40°C, ökar installationsdjupet till 2,0-3,2 m.

Du får lära dig hur man lägger en gasledning i ett fodral och sätter in den i ett hus som förgasas. nästa artikel, som vi råder alla ägare av lantegendom att läsa.

Slutsatser och användbar video om ämnet

Regler för elektrosvetsning:

Om funktionerna i stumsvetsning:

Hur fungerar en svetsmaskin för HDPE-rör:

Användningen av polyetenrör för förgasning av industri- och bostäder har blivit traditionell.

HDPE är ett hållbart och pålitligt material som inte orsakar oro. Men installationen av gasledningen bör utföras uteslutande av gasnätinstallatörer som har erfarenhet och känner till tekniken för polyetensvetsning.

Lämna kommentarer i blockformuläret nedan, lägg upp bilder relaterade till ämnet för artikeln och ställ frågor. Dela din egen erfarenhet av att installera en polyetengasledning. Det är möjligt att informationen och rekommendationerna du tillhandahåller kommer att vara användbara för webbplatsbesökare.