Svetsmaskin för polyetenrör: vilken är bättre att köpa och hur man använder den korrekt

Polyetenrör är lätta, lätta att installera och relativt billiga. För att lägga kommunikationer av denna typ behöver du en svetsmaskin för polyetenrör.Korrekt användning av utrustning och efterlevnad av arbetsteknik gör att du kan få en pålitlig, nästan monolitisk anslutning som kommer att hålla i många år.

Vi kommer att berätta hur du väljer rätt enhet för att bilda starka och täta anslutningar. Artikeln vi presenterade beskriver i detalj funktionerna hos svetssektioner av en polyetenrörledning. De som vill utföra arbetet själva kommer att få användbara rekommendationer från oss.

Funktioner för svetsning av polyetenstrukturer

En av de användbara egenskaperna hos polyetenrör är viss designflexibilitet. Svetsning gör att du kan bevara denna egenskap vid korsningarna mellan enskilda sektioner av rörledningen, vilket säkerställer enhetliga egenskaper längs hela dess längd.

Sådana rör är svetsade för både dike och dikesfri installation, om ett stål- eller glasfiberrör används som huvud "case".

Oftast används två typer av svetsning för att ansluta polyetenstrukturer: stum och elektrofusion (även kallad termistor). Innan du väljer rätt utrustning bör du sätta dig in i detalj svetsteknik, vilket måste beaktas vid anslutningar.

När man arbetar med polyetenrör värms strukturernas ändar först till smälttemperaturen, sedan ansluts de och komprimeras under tryck. Det låter enkelt, men i praktiken behöver du goda yrkeskunskaper för att få en svets av hög kvalitet.

Vid stumsvetsning av polyetenrör är det nödvändigt att strikt observera sådana parametrar som uppvärmningstid och temperatur samt arbetstryck

Det är nödvändigt att korrekt bestämma tiden för varje steg, såväl som arbetstrycket som kommer att appliceras på arbetsytan under dess uppvärmning och anslutning.Det rekommenderas att utföra arbeten vid omgivningstemperaturer inom -15...+45 grader. Denna metod är inte lämplig för strukturer med en väggtjocklek på mindre än 4,5 mm.

Du bör välja en svetsmaskin för stumfogning av rör i enlighet med diametern på kommunikationen som är tänkt att användas på platsen

Stumsvetsning kan utföras av två specialister, utan behov av tung utrustning. Arbetstiden och energikostnaderna för deras genomförande kommer i detta fall att vara mycket måttliga.

Mer detaljerat är operationsdiagrammet för stumsvetsning som följer:

1. Ändarna av kommunikationerna vid korsningarna bör skäras för att ta bort smuts och eliminera ojämnheter.
2. Efter detta värms rörens ändar upp med hjälp av en svetsmaskin för att bilda en primär blixt.
3. Uppvärmningen fortsätter under en tid för att uppnå smältpunkten för polyeten.
4. Nu tas svetsmaskinen bort och de varma ändarna av rören är noggrant anslutna, vilket bildar en avslutande blixt.
5. Allt som återstår är att vänta på att strukturen svalnar och kontrollera svetskvaliteten.

För att trimma ändarna, använd ett specialverktyg - en elektrisk trimmer. Denna enhet låter dig skära strikt vinkelrätt mot strukturens axel.

Trimning utförs i mikroskikt tills en kontinuerlig remsa av polyeten erhålls på klippplatsen. Temperaturen och tiden för exponering av värmaren mot rörens ändar bestäms med hänsyn till materialkvaliteten.

Efter uppvärmning av arbetsytorna på polyetenrör, ta bort värmeelementet från svetsmaskinen och anslut ändarna under tryck

Det är mycket viktigt att förhållandet mellan dessa indikatorer, såväl som trycket på arbetsytan, upprätthålls med maximal noggrannhet. Detta är det avgörande ögonblicket för att få en svets av hög kvalitet.

I slutet av uppvärmningssteget måste du mycket snabbt och försiktigt flytta enhetens värmare åt sidan för att inte skada arbetsytornas integritet och för att undvika oavsiktlig kontaminering.

Vid anslutning värms upp till önskad nivå HDPE-rör det är nödvändigt att ge samma tryck som vid uppvärmning av ytorna. Kylning av svetsen måste också göras mycket noggrant. Ta inte bort de anslutna rören förrän den uppvärmda polyetenen har lagt sig.

Innan polyetenrör ansluts med stumsvetsning, bör ändarna av strukturerna trimmas och rengöras och deras position ska centreras

Om alla operationer utförs korrekt, bildas en snygg, symmetrisk krage i korsningen mellan elementen. Om sömmen ser ojämn eller slarvig ut betyder det att allvarliga brister gjordes under svetsprocessen. Styrkan i en sådan anslutning kommer att vara mycket tveksam.

När plaströr som är svetsade med stummetoden är korrekt anslutna, bör en jämn och symmetrisk krage bildas; förvrängningar är oacceptabla

Om det är nödvändigt att ansluta rör med tunna väggar (mindre än 4 mm), rekommenderas att ge företräde åt elektrosvetsning, som också kallas termistorsvetsning. Det här alternativet låter dig också skapa en högkvalitativ anslutning, medan processen att slutföra arbetet är ännu enklare än att använda rumpmetoden.

För att utföra denna typ av svetsning, följ dessa steg:

1. Rengör ytan på ändarna och den del av röret som kommer att ligga under kopplingen från föroreningar, med god marginal.
2. Avfetta arbetsytor.
3. Ta bort oxidskiktet.
4. Placera kopplingen på arbetsytorna.
5. Centrera strukturen.
6. Värm upp och svetsa fogen.
7. Vänta tills svetsområdet har svalnat helt.

Allt förberedande arbete bör utföras med stor noggrannhet, eftersom närvaron av även den minsta förorening kan avsevärt försämra kvaliteten på anslutningen. Om främmande ämnen av misstag kommer in på ytan efter att oxidskiktet tagits bort, bör rengöringen upprepas.

Kylprocessen ställs under samma krav som vid användning av buttmetoden. Varje förändring av rörets position under denna period kan vara dödlig för svetsen. Elektrofusionssvetsning utförs med beslag i vilka metallvärmeslingor placeras under tillverkningen.

För att starta processen bör du installera beslaget vid anslutningspunkten och fästa den på svetsmaskinen, som kommer att utföra uppvärmningen. Under svetsprocessen expanderar passmaterialet, vilket ger det nödvändiga trycket och tillräcklig tätning. I slutet av arbetet kopplas strömförsörjningen bort och beslaget förblir vid anslutningspunkten.

En annan intressant metod för att svetsa polyetenrör - uttag Detta är det minst populära alternativet, som, till skillnad från de tekniker som beskrivs ovan, endast kan användas för att lägga intern kommunikation. Detta är också en ganska enkel metod, tekniskt mycket lik processen att löda polypropenrör.

När du lägger polyetenrör inomhus kan du säkert använda sockelsvetsning, särskilt om du måste implementera ett komplext kopplingsschema

Sockelsvetsning kan rekommenderas i rum där rörledningslayouten är komplex, fylld med sluttningar och svängar. För att utföra operationer av denna typ används nästan samma lödkolv som för polypropenstrukturer, och utrustningsinställningarna är inte mycket annorlunda.

Hur lagar man polyeten?

Baserat på information om egenskaperna hos svetsning av polyetenstrukturer kan du bestämma huvudpunkterna som bör beaktas när du väljer lämplig utrustning:

• röregenskaper: polyetenkvalitet, diameter, väggtjocklek, etc.;
• funktioner i rörledningskonfigurationen;
• placeringen av rören (inomhus eller utomhus);
• acceptabel grad av processautomatisering;
• lämplig svetsteknik m.m.

För stumsvetsning av polyetenrör används specialutrustning.

Hantverkare har till sitt förfogande anordningar som kan användas för att utföra svetsning i manuellt, automatiskt och halvautomatiskt läge. Det enklaste sättet att bemästra driften av en handhållen enhet, men den är endast avsedd för rör med liten diameter.

Polyetenrör med liten diameter kan framgångsrikt lödas med en handhållen svetsmaskin, men för att manipulera stora strukturer måste du använda en enhet med en hydraulisk booster och en centraliserare

Parametrarna måste bestämmas från tabeller. Noggrannheten för svetsning på manuell utrustning är inte alltid tillräckligt hög, för att framgångsrikt arbeta med denna typ av enheter krävs viss erfarenhet. Halvautomatiska enheter är mycket bekvämare; de ​​är utrustade med hydraulik: en station och en centraliserare, vilket avsevärt förenklar manipulationen.

Med hjälp av en sådan tabell bestämmer professionella svetsare parametrarna för påverkan på de strukturer som ansluts, gjorda av polyeten av olika kvaliteter

Dessa enheter används för att ansluta rör med större diameter än när man arbetar med manuell utrustning. Även om rörelsen av anordningselementen automatiseras med hjälp av hydrauliska anordningar, måste svetsparametrarna fortfarande ställas in enligt tabeller.

Maskiner för automatisk svetsning av polyetenrör, så kallade CNC-maskiner eller SUVI, arbetar med betydligt högre precision

Här styrs processen helt av datorprocessorn. Mästaren behöver bara ange de nödvändiga parametrarna, till exempel materialet från vilket röret är tillverkat, strukturens diameter, SDR, etc.

När du använder tabeller arbetar svetsare med koncept som:

• rörets väggtjocklek;
• värmarens driftstemperatur;
• strukturens diameter;
• slut uppvärmningstid;
• gradstorlekar;
• svets- och förvärmningstryck;
• uppvärmning och omställningstid;
• tid för att skapa tryck under sättningsstadiet av strukturen;
• kylningstid.

Värmarens temperatur beror huvudsakligen på egenskaperna hos det material som rören är gjorda av. För att bestämma denna parameter används inte bara tabeller utan även grafer.

Stumsvetsutrustning från den schweiziska tillverkaren "Georg Fischer" är av hög kvalitet.Sortimentet är mycket mångsidigt, kännetecknat av europeisk kvalitet och ett rimligt högt pris. Modeller från KL Line och Weld Line-linjerna är relativt billiga.

De låter dig svetsa strukturer med en diameter på 630 mm eller mindre och kännetecknas av en förenklad design som säkerställer ökad tillförlitlighet hos enheten. Lämplig för installation av vattenförsörjnings- och avloppsrör, inkl. och tryck.

Svetsmaskiner från GF Line-linjen från samma tillverkare har en mer komplex design och är dyrare. Dessa är automatiska enheter som använder SUVI-teknik. Sådana enheter används ofta vid läggning av gasledningar, de är lämpliga för att arbeta med rör med en diameter på 160-1200 mm.

För elektrosvetsning kan även anordningar som automatiserar processen i varierande grad användas. Kvaliteten på svetsning beror inte bara på typen av enhet, utan också på kvaliteten på dess utförande, såväl som på driftsförhållandena.

Professionella rörläggare föredrar att använda enheter för sitt arbete. De är utrustade med en skanner som skannar en streckkod som tillhandahålls av rörtillverkaren.

Professionella svetsare föredrar maskiner utrustade med en speciell skanner. Efter att ha skannat markeringarna på polyetenrör, justeras sådana enheter automatiskt till rätt svetsläge

Den krypterar ett komplett block med information om funktionerna i detta material. Efter skanning kommer alla nödvändiga inställningar att installeras. Om rören är rengjorda och förberedda kan du omedelbart börja löda. Bra elektrosvetsmaskiner övervakar inte bara varje svetssteg, utan ger också en varning vid fel.

När du väljer typ av maskin bör du ta hänsyn till följande funktion hos svetsutrustning.Termistoranordningar är lämpliga för att arbeta med rör av nästan vilken diameter som helst, eftersom uppvärmning sker genom en koppling av lämplig storlek. Men enheter för stumsvetsning måste tas för en specifik diameter på strukturen.

Elektrofusionssvetsteknik gör att arbete kan utföras även under mycket trånga förhållanden, till exempel rakt i diken. Det är också oumbärligt i områden med hög seismisk risk

Termistorsvetsanordningar har dessutom ett mycket rimligt pris jämfört med analoger för stumsvetsning. Men man bör komma ihåg att när du använder dem måste du betala separat för elektriska kopplingar. För rör med liten diameter är kopplingar inte så dyra, men när man arbetar med stora strukturer kan prisskillnaden bli märkbar.

Faktum är att polyetenrör med små diametrar (110 mm eller mindre) levereras i spolar. På så sätt kan sömlös och flexibel kommunikation upp till 200 meter uppnås.

För att installera en sådan struktur behöver du ett minsta antal kontakter. Men när det gäller rör med en diameter på mer än 110 mm förses köparen inte med spolar, utan med sektioner på endast 12 mm eller mindre i längd.

Om du väljer en termistormetod för svetsning av polyetenstrukturer, bör du komma ihåg behovet av att köpa kopplingar och andra relaterade material

För att installera en sådan rörledning kommer det självklart att krävas ett betydande antal elektriska kopplingar för att ansluta många 12-meterssektioner. Utrustning för elektrosvetsning är kompakt i storlek.

Om arbete behöver utföras under trånga förhållanden kan detta alternativ vara det enda möjliga.Den minsta diametern på strukturer vid användning av elektrosvetsning kan också vara nästan vad som helst, från 20 mm.

Uppmärksamhet bör också fästas vid möjligheten att reparera rörledningen, om ett sådant behov uppstår. Även de geologiska särdragen i området där utläggningen utförs är viktiga. avloppsledning eller vattenledningar. Till exempel i jordbävningsutsatta områden är stumsvetsning oacceptabelt, termistormetoden krävs.

När du väljer svetsutrustning bör du vara uppmärksam på sådana frågor som tillgängligheten av garantier, tillgång till service, möjligheten till regelbunden certifiering av enheten etc. En pålitlig säljare måste ha tillstånd för utrustning som vanligtvis tillverkas utomlands.

Slutsatser och användbar video om ämnet

Jämförelse och användbara tips för att välja svetsmaskiner:

Den här videon demonstrerar steg-för-steg-processen för att montera en svetsare för PP-rör med dina egna händer:

Att välja en lämplig svetsmaskin för polyetenrör är inte så svårt. Det är bättre att ge företräde till produkter från välkända tillverkare i en acceptabel priskategori. Om svetstekniken följs strikt kan en tillförlitlig anslutning erhållas.

Berätta för oss om hur du valde en svetsmaskin för att montera en polymerrörledning hemma eller i landet. Dela argumenten som avgjorde ditt val. Lämna kommentarer i blocket nedan, lägg upp bilder relaterade till ämnet för artikeln och ställ frågor.