DIY HDPE-rörinstallation: svetsinstruktioner + hur man böjar eller rätar ut sådana rör

Lågdensitetspolyeten har en ledande position i popularitetsrankningen bland material som används för montering av rörledningar.Hemligheten med sådan efterfrågan förklaras lätt av mångsidigheten i användningen och enkel installation av polyetenrör.

Men som när du arbetar med vilken annan polymer som helst, kan högkvalitativ installation av HDPE-rör med dina egna händer endast göras under förutsättning att strikt följs av teknik. Vi kommer att berätta vilka nyanser du ska tänka på när du sammanfogar element. Vi kommer att förklara hur man korrekt böjer och rätar ut dem.

Effektiva metoder för sammanfogning av HDPE-rör

Tekniskt sett kan HDPE-rör anslutas med två huvudmetoder – i ett stycke och löstagbart.

Den första handlar om inblandning svetsmaskin, den andra implementeras utan att använda den.

Varje fästmetod har sina egna fördelar och nackdelar, och därför väljs det optimala alternativet för sammanfogning av polymerrör baserat på specifika förhållanden

Svetsade permanenta anslutningar möjliggör maximal tätning, vilket är särskilt viktigt vid arrangemang linjer under tryck. Löstagbara anslutningar är lätta att installera och gör det möjligt att ta isär rörledningen när som helst för att ändra huvudledningens konfiguration eller lägga till nya böjar till den.

Permanenta anslutningsmetoder

För att sammanfoga HDPE-rör används två permanenta anslutningsmetoder: genom stumsvetsning och genom att installera en elektrisk svetskoppling.

I alla fall, när du implementerar dessa metoder, ställs följande krav på anslutningar:

• Den maximala förskjutningsvinkeln för de svetsade sektionerna bör inte vara mer än 10 % i förhållande till väggtjockleken på de rör som ska fogas.
• Förbindningssömmen ska göras ovanför den yttre nivån av ytan på de intilliggande sektionerna.
• Höjden på pärlan av en välgjord söm bör variera i intervallet 2,5-5 mm.

Det optimala värdet på rullhöjden beror på tjockleken på väggarna på produkten som smälts samman. På tunnväggiga rör (upp till 5 mm) bör det inte vara mer än 2,5 mm. Om tjockleken på rörväggarna varierar mellan 6-20 mm, bör höjden på rullen inte vara mer än 5 mm.

Genom stumsvetsning av rör

Skapandet av en permanent anslutning utförs genom att mjuka upp materialet till tillståndet av en viskös substans så att en diffus förening av dess delar uppstår. Den används för rör med en väggtjocklek på över 5 mm.

Stumfogar med hjälp av en svetsmaskin används vid konstruktion av rörledningar genom vilka vätska ska transporteras under högt tryck.

Svetsanslutningsmetoden används på raka sektioner av vattenledningar som är tänkta att drivas under tryck. Endast det låter dig få en tät anslutning med diametrar över 200 mm, eftersom det inte skapar en förlust av rörstyvhet, vilket leder till deformation.

Gör-det-själv hållbar svetsning av HDPE-rör utförs med ett specialverktyg. Kärnan i metoden är att värma ändarna av de sammanfogade elementen till ett viskös tillstånd med hjälp av ett värmemunstycke. De uppmjukade ändarna ansluts helt enkelt till varandra under tryck, varefter anslutningsytan helt enkelt får svalna.

Den största svårigheten med att arbeta med utrustning är behovet av att kontrollera inte bara graden av uppvärmning av elementen, utan också dina egna kroppsrörelser för att inte förstöra sömmen eller äventyra rörens integritet

När du utför svetsarbete är det viktigt att upprätthålla temperaturförhållandena för värmeelementen.

Parametrarna för tidsfördröjningen och temperaturen för värmeelementen bestäms med hänsyn till tre faktorer:

1. Rörledningens väggtjocklek.
2. Diameter på böjar.
3. Tekniska parametrar för lödanordningen.

Att ansluta rör genom svetsning är det mest pålitliga och hållbara alternativet. Med dess hjälp kan du skapa ett fäste i ett stycke som tål trycket från både fritt flöde och tryck vattenförsörjningssystem.

Den största fördelen med svetsfästen är tillförlitlighet, som inte kan uppnås när man använder kallpressningsmetoden. De enda "nackdelarna" med svetsmetoden inkluderar oförmågan att demontera anslutningen för att utföra förebyggande underhåll och rengöra samma rör

Svetsning utförs i följande sekvens:

1. Kommunikationen trimmas till angiven storlek. Parallellen hos ändarnas plan justeras. Ändarna rengörs med en bit sandpapper.
2. En avfasning 2-3 mm bred tas bort från ändarna. Svetsplatsen rengörs noggrant och behandlas med en avfettningsmassa.
3. Lödkolven är inställd på värmemärket 260°. Medan den värms upp, sträng upp svetsmunstyckena och vänta tills deras uppvärmningsgrad når den inställda temperaturen.
4. Med hjälp av en centreringsmekanism begravs kopplingen och änden av röret i munstyckets hålighet. Om lödkolven inte har en centreringsmekanism, måste inriktningen kontrolleras "med ögat", vilket gör inriktningen så exakt som möjligt.
5. De centrerade elementen skjuts till det specificerade märket, ansluts under tryck, och den tid som anges i instruktionerna bibehålls för smältning.
6. Efter avslutat arbete flyttas enheten åt sidan och kopplas bort från nätverket. Svetsområdet fixeras i ett givet läge utan förskjutning eller rotation tills ytan är helt kyld.

Vid svetsning är det viktigt att inte överanstränga det. Detta kan framkalla bildandet av ett inflöde av polyeten på produktens innerdiameter.

En tabell som ska användas för att styra processen för att få en så stark koppling som möjligt, men inte för att överhetta plasten.

För att få tillförlitlig infästning bör installationsdjupet vara ca 2 mm. Genom att bibehålla ett givet djup kommer den resulterande svetsen att få ett jämnt, presentabelt utseende med samma indragshöjd.

Följande urval av bilder kommer att introducera dig till stadierna av stumsvetsning av HDPE-rör:

Genom elektrosvetsning

Vid implementering av denna metod för kontinuerlig anslutning används elektrosvetssvetsning eller en elektrisk svetskoppling.

Engångskopplingen som används för detta ändamål är gjord av samma material som rören, men är dessutom utrustad med ett inbyggt värmeelement

Denna metod är effektiv när du måste arbeta i trånga förhållanden. Till exempel när du utför reparationsarbeten i brunnar eller när du behöver göra insatser i tidigare anslutna rör.

Det finns inga enhetliga standarder för sockellödning i inhemska regleringsdokument. Denna teknik används oftare i europeiska länder och regleras av DVS-220715-standarder.

Tekniken för att ansluta HDPE-rör med kopplingar inkluderar ett antal huvudsteg:

1. Förberedelse av kommunikationsområdet. Utloppets yttre yta rengörs från fett och damm. För detta ändamål används tvål- och alkohollösningar som finns i ett brett sortiment i byggvaruhus.
2. Behandling av leder. Fästningens täthet beror direkt på hur smidigt snittet görs. För att få en perfekt slät yta gnuggas rörets ände med en bit finkornigt sandpapper.
3. Skapar avfasningar. Armbågsleden skärs i 45°. Fasningen säkerställer den tätaste möjliga passningen av elementen och deras fästning.
4. Montering av kopplingen. Kopplingen är ansluten till en strömkälla. Efter att den har värmts upp till en given temperatur läggs en sida (dorn) av kopplingen på röret och den andra änden (hylsan) ansluts till det andra rörutloppet.

Nyckelvillkoret för att utföra elektrosvetsning är att säkerställa att delarna förblir orörliga under uppvärmning och stelning av elementen. När du fördjupar grenarna av segmenten i håligheten i den uppvärmda kopplingen är det viktigt att utföra arbetet snabbt, men så noggrant som möjligt för att inte överhetta polyetenen.

Den andra sektionen av röret är begravd i änden av kopplingen och markerar delarna av rörledningen så tätt som möjligt så att ett minsta gap erhålls

I det ögonblick då segmenten fördjupas in i kopplingens hålighet, var beredd på att flytande plast gradvis kommer att börja dyka upp under den. Efter avslutat arbete återstår bara att ta bort kopplingen och lägga ut den anslutna rörledningen på en hård yta för att fixera den i önskat läge.

Efter att smältan har stelnat kommer en krimpklämma som sitter tätt mot röret att synas vid skarven.

Men när du väljer den här metoden är det värt att tänka på att plaströr inte är särskilt styva.Därför, med starkt inre tryck, kan den skapade sömmen helt enkelt separeras. En kopplingsanslutning är inte den bästa lösningen för att ordna värmekommunikation och skapa utlopp för ett tvättställ.

Att bedöma styrkor och svagheter hos olika metoder för svetsning av HDPE-rör Den här artikeln ägnas åt innehållet som vi råder dig att bekanta dig med.

Löstagbara anslutningsmetoder

Om vi ​​överväger löstagbara anslutningsalternativ, implementeras de med hjälp av flänsar och kompressionskopplingar. Med strikt överensstämmelse med installationen visar de sig vara lika pålitliga som de som skapas med hjälp av en svetsmaskin.

Varje typ av permanent anslutning inkluderar en elastisk del. När den komprimeras med ett åtdragningsverktyg fyller den alla tomrum i fogområdet och eliminerar därmed läckor.

Använder HDPE-beslag

För att implementera denna metod används kompressionskopplingar, som är beslag kompletterade med utvändiga gängor på båda sidor.

De kan sammanfoga rör, vilket ger en tät anslutning med hög tätningsprestanda. I det här fallet kommer den löstagbara anslutningen inte att vara svår att ta bort när som helst för att ändra konfigurationen av huvudledningen eller utföra brådskande reparationer.

Denna metod för avtagbar anslutning väljs ofta i privata hushåll, när det är nödvändigt att ansluta en gren från vattenförsörjningskällan till vattenförsörjningen som kommer från huset.

Sekvens av åtgärder för att få en passande anslutning:

1. En distansring gjord av polyuretan eller gummi sätts på de förberedda ändarna av båda rören. Ringens ytterdiameter måste vara lika med den inre storleken på de rör som ska fogas.
2. Ändarna är försedda med en spännmutter och två brickor. Den första brickan är utformad för att pressa ut distansringen, den andra är utformad för att täta muttern i förhållande till rörets ände.
3. Anslutningen sammanfogas enligt principen "rör - koppling - rör". För att öka tillförlitligheten pressas den hela vägen på båda sidor med en spännmutter.

En speciell nyckel används för att montera de monterade delarna. De skruvar loss klämmuttrarna på anslutningsbeslagen.

Delar som monterats med kompressionskopplingar kan tas isär och återanvändas upprepade gånger utan att kompromissa med anslutningens tillförlitlighet

Den största fördelen med denna anslutningsmetod är att den är bekväm att utföra även med en betydande minskning av omgivningstemperaturen. Medan gränsen för svetsfogar är minst +5°C.

Ett brett utbud av anslutningselement med olika diametrar gör det möjligt att montera alla ledningar, vilket gör de nödvändiga grenarna i rörledningen.

Genom att installera en fläns

Flänstyp av anslutning väljs när det är nödvändigt att ansluta HDPE-rörledningen till stålrör. Med hjälp av flänsar är det bekvämt att ansluta ventiler, regulatorer och slussventiler till rörledningar.

Till försäljning finns det slip-on stålflänsar och de som är utrustade med bussningar som är svetsade i ändarna av polymerrör

För installation på polyetenrör används flänsar som överensstämmer med GOST 12882.80. De har en utökad innerdiameter.

Arbetet med att installera flänsen utförs i följande sekvens:

1. I ena änden av kommunikationen görs en tråd.
2. Elementet skruvas in i gängan.
3. Utloppet för det anslutna röret placeras på elementet.
4. Fogen värms upp med en koppling eller en hårtork.

Innan du sätter på flänsen är det nödvändigt att inspektera den för närvaron av vassa utsprång och grader som kan skada änden av polyetenröret.

Hur böjer eller rätar man en produkt?

Polyetenrör säljs i raka 12-meterssektioner eller i form av fasta produkter lindade på stora spolar.Eftersom de är i ett vridet tillstånd, tar produkterna formen av ringar och deformeras. Innan du rätar ut eller böjer ett deformerat HDPE-rör måste det värmas upp.

När man monterar en rörledning blir det ofta nödvändigt att räta ut ett vridet eller omvänt böja ett deformerat polyetenrör

Lågdensitetspolyeten är känt för sin goda elasticitet. Men den förlorar denna egenskap vid uppvärmningstemperaturer över +80°C. Detta moment används om det är nödvändigt att ändra produktens konfiguration.

Men det är värt att komma ihåg att för rätning eller böjning kan temperaturen bara ökas under en kort tidsperiod. När allt kommer omkring tillhör ett polyetenrör kategorin byggmaterial som kan skadas om temperaturförhållandena överträds.

Översikt över rörbockningsmetoder

Det enklaste sättet att räta ut röret, eliminera veck som uppstod under dess lagring och transport, är efter att ha värmt upp produkten något. Om byte eller reparation av en rörledning utförs på sommaren, när solens strålar är maximalt, kan du använda dem för att uppnå uppgiften.

För att räta ut ett HDPE-rör behöver du bara lämna det i direkt solljus i ett par timmar och fästa ändarna på segmentet ordentligt

UV-strålar kommer inte att försämra prestandaparametrarna för polyeten, men samtidigt kan de tillfälligt mjuka upp produktens väggar. Allt du behöver göra är att fästa det uppmjukade röret längs ett styvt stöd eller vägg, eller lägga det i ett förgrävt dike. Innan du rätar ut ett böjt HDPE-rör på marken måste du rensa området.

Om arbetet måste utföras på vintern, använd varmt vatten för att värma produkten.Men denna metod är effektiv för rör vars storlek inte överstiger 50 mm. Metallräcken och murverk kan användas som rätningshjälpmedel. I alla fall: ju kortare produkt, desto lättare blir det att arbeta med.

Effektiva metoder för att böja arbetsstycket

Om den motsatta situationen uppstår, när du behöver böja ett HDPE-rör, används samma värmebehandling.

Följande metoder används för uppvärmning:

• blås med varm, riktad luft från en hårtork;
• värm produktens väggar med en gasbrännare;
• häll kokande vatten över ytan.

För att förenkla böjningsproceduren är det bättre att bygga en gjutram. Ramen, vars storlek motsvarar diametern på röret som böjs, kan tillverkas av vanliga fiberskivor. För att göra ytan på ramen slät, slipa den med en bit sandpapper.

För att böja ett HDPE-rör med en hårtork utförs arbetet i följande sekvens:

1. Området som ska behandlas värms upp med en hårtork.
2. Det uppmjukade arbetsstycket är begravt i formramen.
3. Böj försiktigt röret, utan att applicera överdriven kraft, för att inte slita sönder produkten vid böjningen.

Efter att ha skapat den nödvändiga böjningsvinkeln måste du lämna produkten tills den svalnar helt och först sedan ta bort den från ramen.

För att säkerställa en jämn uppvärmning av polyetenproduktens yta måste röret ständigt roteras runt sin axel och exponera olika områden för strålarna

En viktig punkt: när du värmer upp röret måste du följa den "gyllene medelvägen". Om ytan inte är tillräckligt uppvärmd vid böjningsögonblicket kan röret gå sönder.Om du under uppvärmningen för värmeelementet för nära produkten kan polymeren antändas.

Slutsatser och användbar video om ämnet

Lär dig om nyanserna av svetsning och bearbetning av HDPE-rör i följande videor.

Video #1. Hur stumsvetsning utförs:

Video #2. Ett exempel på att skapa elektrosvetsning:

Video #3. Alternativ för rörriktning:

När du väljer en metod för att ansluta och rikta in polyetenrör måste du ta hänsyn till arbetsmiljöns trycknivå. Detta kommer att minimera den negativa effekten av manipulationer med rörledningen på dess tekniska egenskaper.

Känner du till de tekniska nyanserna av att ansluta polyetenrör som inte beskrivs i artikeln? Har du personlig erfarenhet av att installera HDPE-pipelines som du vill dela med webbplatsbesökare och med oss? Skriv kommentarer i blocket nedan, lägg upp bilder och ställ frågor om ämnet för artikeln.