Lödning av polypropenrör: regler för att utföra arbete och analys av möjliga fel

Möjligheten att själv montera rörledningar är ett klart plus för polypropenprodukter. Med hjälp av bekvämt och lätt material kan du själv bygga ett avloppssystem, reparera och modernisera vattenförsörjningssystemet.

Det viktigaste är att förstå detaljerna i att ansluta prefabricerade element till varandra. Håller med, detta är en viktig del av arbetet, ansvarig för motorvägens täthet och dess problemfria drift.

Vi erbjuder dig detaljerad information om hur polypropenrör löds, vilken utrustning som används i arbetet och listar också de vanligaste misstagen som görs av nybörjare svetsare.

Informationen vi erbjuder hjälper dig att skapa problemfri kommunikation. För tydlighetens skull kompletteras artikeln med grafiska applikationer och en videoguide.

Specifikationer för lödning av polypropenrör

Lödningsprocessen utförs på grund av materialets uttalade termoplastiska egenskaper. Polypropen mjuknar när den värms upp - den får ett tillstånd som liknar plasticine.

Allmän beskrivning av teknik

Att återställa materialet till normala temperaturförhållanden hjälper till att härda dess struktur till sitt normala tillstånd. Dessa egenskaper har blivit den huvudsakliga lödtekniken, som på fackspråk kallas polyfusionssvetsning.

Metoden att löda plastbaserade VVS-element har blivit utbredd. Tekniken är enkel och kräver minimal investering av ansträngning och pengar.

I praktiken används två metoder för att sammanfoga svetsade delar:

1. Koppling.
2. Hetero.

Kopplingsmetod. Svetsteknik visar hur man löder polypropenrör, använder för detta ändamål en formad del - en koppling eller ett rör med en större ytterdiameter. Vanligtvis används denna metod för att löda plaströr vars diameter inte överstiger 63 mm.

Principen att svetsa två delar i detta fall är baserad på att smälta en del av röret längs den yttre omkretsen och en del av kopplingen längs det inre området. Sedan är båda delarna tätt sammanfogade.

Kopplingsskarv: 1 – plaströr, 2 – koppling (eller monteringshylsa), 3 – värmeelement för lödkolven, 4 och 5 – metallmunstycken (ämnen)

Direkt metod. Metoden bygger på samma princip att smälta små sektioner av plaströr och sedan foga ihop dem. Men i det här alternativet är fogelementen två rör med samma diametrar, och de är förenade med sina ändytor.

Denna, vid första anblicken, enkla metod för att löda polypropen kräver hög precision vid bearbetning av fogområdena och exakt inriktning av de två delarna längs axlarna under processen att löda dem.

Direktlödning: 4 - värmeelement för lödkolven, 5 - område av röret som är utsatt för smältning.Denna teknik för svetsning av plaströr används sällan i hushållssektorn.

Tillsammans med de angivna "heta" teknologierna, utövas också den "kalla" lödtekniken. Här används ett speciellt lösningsmedel som en aktiv lödkomponent, som kan mjuka upp polypropenstrukturen. Denna teknik har dock inte en hög nivå av popularitet.

Lödmaskiner för rörsvetsning

Både koppling och direkta metoder kräver lödning av plaströr med speciella svetsmaskiner. Strukturellt sett är lödutrustning något som liknar ett elektriskt strykjärn.

Grunden för enheterna är ett massivt metallvärmeelement, på vars yta avtagbara munstycken är installerade - metallämnen med olika diametrar. Denna lödkolv kallas järn för svetsning.

Så här ser en lödkolv ("järn") för polypropenrör ut. En enkel elektrisk anordning, halvautomatisk, tack vare vilken plastlödning görs

Designen av lödmaskiner för stumsvetsning kännetecknas av ökad komplexitet. Vanligtvis innehåller sådan utrustning inte bara ett värmeelement utan också ett system för att centrera delarna som svetsas.

Som regel används direktsvetsutrustning, som själva tekniken, sällan i den inhemska sfären. Prioritering av användning är industrin.

En mer komplex enhet, med hjälp av vilken exakt inriktning av delarna som ska svetsas utförs med den fortsatta processen för uppvärmning och lödning. Används med direktsvetsteknik

Förutom lödkolvar kommer mästaren också att behöva:

• sax - rörskärare för polypropenrör;
• konstruktionstejp;
• bänk fyrkantig;
• rakapparat för rör med förstärkning;
• markör eller penna;
• ytavfettningsmedel.

Eftersom arbetet utförs på högtemperaturutrustning bör du absolut bära tjocka arbetshandskar.

Svetsning av polypropen

Viktig varning! Arbete med svetsning av polymermaterial måste utföras under förhållanden med god ventilation av rummet. När polymerer värms upp och smälts frigörs giftiga ämnen, som i en viss koncentration har en allvarlig inverkan på människors hälsa.

Förfarandet för att svetsa polypropen är enkelt, men det kräver precision och noggrannhet i arbetet. Du bör också undvika vanliga misstag, som otillräcklig eller överdriven uppvärmning

Det första du behöver göra är att förbereda dig för arbetet:

1. Installera ämnen med önskad diameter på värmeplatån.
2. Regulator lödtemperatur inställd på 260ºС.
3. Förbered de passande delarna - markera, fasa, avfetta.
4. Slå på lödstationen.
5. Vänta tills driftstemperaturen når – den gröna indikatorn tänds.

Placera de matchande delarna (rör - koppling) på lödstationsämnena samtidigt. I det här fallet sätts polypropenröret in i det inre området av ett ämne och kopplingen (eller hylsan på den formade delen) på den yttre ytan av det andra ämnet.

Typiskt sätts rörets ändar in längs gränsen till den tidigare markerade linjen, och kopplingen trycks in tills den stannar. När du härdar polypropendelar på uppvärmda ämnen, bör du komma ihåg en viktig nyans av tekniken - hålltiden.

Om hålltiden är otillräcklig finns det en risk att få en låg diffusionsgrad av materialet, vilket påverkar korsningens kvalitet. Om du överexponerar delarna finns det stor risk för deformation av produktens struktur. Detta är fyllt med försämring av kvaliteten på lodet.

Det rekommenderas att använda en tabell som anger det optimala tidsvärdet för rör med olika tekniska parametrar.

Lödtidtabell för polypropenrör

Efter att ha hållit delarna på ämnena under en optimal tidsperiod tas de bort och sammanfogas snabbt med uppvärmda delar. Sammanfogningsproceduren måste utföras tydligt, snabbt (enligt tiden i tabellen), samtidigt som inriktningen av delarna som löds bibehålls.

Det är tillåtet att göra mindre justeringar längs axlarna (inom 1-2 sekunder), men att vrida delar i förhållande till den andra är oacceptabelt.

Så här ser en svetsad struktur ut - ett fragment av en polypropenrörledning. Högkvalitativ lödning indikeras av en karakteristisk söm vid ingångspunkten för röret in i beslaget.

Den angivna lödtiden för alla polypropenrör kan justeras beroende på arbetsförhållandena och materialegenskaper.

Till exempel, om installationen utförs vid omgivningstemperaturer under noll, ökar naturligtvis de angivna standarderna till 50 % av det nominella värdet. För varje enskilt icke-standardtillstånd väljs uppvärmningstiden med hjälp av testlödningsmetoden.

Anslutning av rör genom lödning med förstärkning

Låt oss titta på hur man korrekt löder förstärkta polypropenrör. Här är det obligatoriskt att ta bort skyddsmaterialet. Närvaron av ett förstärkt lager (aluminiumfolie) i rörstrukturen kräver ytterligare uppvärmning. Men det är inte huvudsaken.

Vanligtvis har sådana produkter en ökad diameter och passar inte vanliga lödkolvspetsar. De måste rengöras innan lödningsprocessen. Undantaget är glasfiberarmerade rör. De är lödda som standard.

Med tanke på mångfalden av tekniker för förstärkning av polypropenrör används olika bearbetningsmetoder före lödning. Traditionellt används en sömmerska för strippning.

Detta namn har en speciell anordning i form av en metallhylsa med knivar. Sömmen sätts på änddelen av röret som ska lödas och med rotationsrörelser runt rörets axel rengörs det förstärkta lagret till ren plast.

Om det förstärkta lagret är beläget i mitten av plaströrets vägg, är det mer rimligt att använda ett annat verktyg för bearbetning - en plaströrskärare.

En annan enhet är en trimmer, som behövs för att svetsa förstärkta rör. Som regel används ändtrimmern på rör vars väggstruktur innehåller ett förstärkt lager i det centrala området

Enheten skiljer sig inte mycket från en sömmerska, förutom placeringen och designen av skärelementen. Efter bearbetning med en trimmer är rörets änddel i linje med änden, plus en del av det förstärkta lagret skärs ut till ett djup av 2 mm längs hela omkretsen. Denna behandling gör att lödning kan utföras utan defekter.

Inverkan av fel på svetskvalitet

Ohastade, noggrant övervägda handlingar är en garanti mot misstag som kan förstöra allt arbete. Du bör ta hänsyn till alla små detaljer i lödteknik och inte avvika ett steg från dem.

Vanliga misstag som resulterar i defekta komponenter i det installerade propenvattenförsörjningsnätverket:

1. Ytan på röret har inte rengjorts från fettfilm.
2. Skärvinkeln på de matchande delarna skiljer sig från värdet på 90º.
3. Lös passning av rörets ände i kopplingen.
4. Otillräcklig eller överdriven uppvärmning av delarna som löds.
5. Ofullständig borttagning av det förstärkta lagret från röret.
6. Korrigering av delarnas position efter att polymeren har stelnat.

Ibland på högkvalitativa material ger överdriven uppvärmning inte synliga yttre defekter. Emellertid noteras inre deformation när smält polypropen stänger rörets inre passage. I framtiden förlorar en sådan enhet sin funktionalitet - den blir snabbt igensatt och blockerar vattenflödet.

Ett exempel på en löddefekt som beror på felaktiga åtgärder. Mästaren överhettade plaströret, som i sin tur blev deformerat från insidan

Om änddelarnas skärvinkel skiljer sig från 90º, ligger rörens ändar i ett avfasat plan vid sammanfogning av delarna. En felinställning av delar uppstår, vilket blir märkbart när en flera meter lång lina redan har installerats.

Ofta av denna anledning är det nödvändigt att göra om hela monteringen igen. Speciellt om rör läggs i spår.

Dålig avfettning av fogytor bidrar till bildandet av "avstötningsöar". Vid sådana punkter sker inte polyfusionssvetsning alls eller sker delvis.

Rör med en sådan defekt fungerar under en tid, men en bristning kan inträffa när som helst. Också vanliga är fel i samband med lös montering av röret inuti kopplingen.

Ett vanligt misstag vid lödning av polypropenrör är att änden av röret inte passar tätt i uttaget. Röret måste sträcka sig till kanten av fälgen eller markeringslinjen

Ett liknande resultat visas av anslutningar gjorda med ofullständig rengöring av förstärkningsskiktet. Som regel installeras ett förstärkt rör på högtrycksledningar. Resterande aluminiumfolie skapar en beröringsfri zon i lödområdet.Det är vid denna tidpunkt som läckor ofta uppstår.

Det största misstaget är ett försök att korrigera de lödda elementen genom att scrolla runt en axel i förhållande till varandra. Sådana åtgärder minskar kraftigt effekten av polyfusionssvetsning.

Däremot bildas vidhäftningar på enskilda punkter, och en så kallad "klibbighet" erhålls. Med en liten dragkraft håller "tacket" anslutningen. Men så fort du sätter anslutningen under tryck kommer lodet omedelbart att falla isär.

Ytterligare information om svetsning av polypropenrör presenteras i Denna artikel.

Slutsatser och användbar video om ämnet

Det finns alltid något att lära av proffs. Du kan se hur du arbetar med polypropen i följande video:

Att installera polymerrörledningar genom varmlödning är en bekväm och populär teknik. Det används framgångsrikt vid installation av kommunikation, inklusive på hushållsnivå.

Personer utan lång erfarenhet kan använda denna svetsmetod. Det viktigaste är att korrekt förstå tekniken och säkerställa dess utförande exakt. Och teknisk utrustning kan köpas eller hyras.

Har du erfarenhet av att löda polypropenrör? Dela gärna information med våra läsare. Du kan lämna kommentarer och ställa frågor om ämnet i formuläret nedan.