Kylskåpskompressor: genomgång av vanliga haverier + steg-för-steg instruktioner för byte

Kylskåp skiljer sig från andra stora hushållsapparater i sin hållbarhet, samtidigt som de fungerar dagligen.Men de är också benägna att gå sönder.

Med frekventa strömstörningar är kompressorn till kylskåpet den första som misslyckas. Det är denna mekanism som anses vara den viktigaste delen av systemet, som driver freon genom rören, vilket säkerställer kylning.

I den här artikeln kommer vi att titta på de befintliga typerna av kompressorer och analysera orsakerna till typiska haverier. Vi kommer också att ge detaljerade instruktioner om hur du byter ut den själv.

Befintliga typer av kompressorer

Nedbrytning av det viktigaste elementet i kylskåpet sker oftast som ett resultat av spänningsöverspänningar. Om du regelbundet upplever problem med strömförsörjningen rekommenderar vi att du tittar närmare på spänningsstabilisatorer.

En trasig kompressor lovar betydande utgifter inte bara för inköp av en ny enhet utan också för en reparatörs arbete.

Du kan dock gå åt andra hållet och göra bytet själv. Oavsett vilket alternativ som väljs måste du först välja rätt typ av kompressor.

Fördelarluftfläkt

När du får information från källor om innovativa modeller av kylskåp kan du stöta på en sådan sak som en "vanlig" kompressor. Men alla vet inte dess innebörd.

Denna term hänvisar till en kommutatormekanism med en vertikalt monterad elmotoraxel. Den är monterad på en fjädermekanism och stängd med en förseglad låda, vilket säkerställer en hög grad av ljudisolering av systemet.

Äldre modeller använde en horisontell layout, vilket gjorde enheten bullrigare - vibrationer reflekterades i hela kroppen.

Den använder en standarddriftsprincip och teknik som utvecklats för många decennier sedan - fläkten arbetar tills den inställda temperaturen uppnås i kylenheten och stängs sedan av.

Kylaggregat kan utrustas med en eller två grenrörsfläktar. Om det finns två så håller den ena temperaturen i frysdelen och den andra håller temperaturen i kylenheten. Nuförtiden är det allt mer sällsynt att hitta tvåkompressorutrustning

Granskningsmodeller är huvudsakligen utrustade med budgetversioner av kylskåp, och detta är deras enda fördel jämfört med andra representanter för arten.

Typ av inverterkompressor

De moderniserade enheterna är utrustade med en invertertyp av överladdare. En konventionell kompressor når toppen av sina kapaciteter när den är avstängd, och det finns många sådana repetitioner per dag, och följaktligen är den utsatt för snabbt slitage och minskad livslängd.

Medan inverteranordningar fungerar även med tillräcklig luftinsprutning i kamrarna, vilket periodvis minskar antalet varv. Slitstyrkan hos komponentelementen är betydligt lägre, och följaktligen är perioden för oavbruten användning längre.

Huvudfunktionen hos moderna inverterluftfläktar för kylanordningar är kontinuerlig drift, men helt enkelt en cyklisk minskning av hastigheten

Den ledande positionen i utvecklingen av inverterenheter är ockuperad av Samsung, som var den första som massivt utrustade kylskåp med icke-omkopplande mekanismer. Tillverkare lämnar tio års garanti på sitt arbete.

För att lära dig mer om funktionerna hos kylskåp med en inverterkompressor, deras fördelar och nackdelar, gå till den här länken.

Linjär vy av enheten

Innovativ utveckling inom importerad teknik har involverat en ny typ av kompressor - linjär. Funktionsprincipen liknar tidigare versioner av enheterna, men denna typ är mycket tystare och mer ekonomisk.

Till skillnad från konventionella mekanismer har de ingen vevaxel. Genom inverkan av elektromagnetiska krafter säkerställs rotorns fram- och återgående rörelser.

Nya moderna modeller av kylanordningar presenteras i en konfiguration med kompressorer av invertertyp. De arbetar stadigt och smidigt, utan amplitudskillnader, vilket är de främsta orsakerna till slitage på mekanismen.

Linjära fläktar är tekniskt lika de två tidigare analogerna, men har ett antal betydande fördelar:

• mindre vikt;
• hög grad av tillförlitlighet under drift;
• brist på friktion i kompressionsplanet;
• applicering vid låga temperaturer.

Den främsta ideologen som började aktivt introducera linjära kompressorer är LG-företaget. Oftast används de i kylskåp med ett system Ingen frostmed individuella temperaturregulatorer i olika block.

Roterande fläkt med plattor

Roterande (roterande) horisontellt eller vertikalt placerade fläktar är utrustade med en eller två rotorer och är analoger till en dubbelskruvspressare, men skruvspiralerna är olika.

Beroende på funktionsprincipen är de indelade i två huvudklasser: med en rullande och roterande axel.

Ett gap bildas mellan kolven och kompressorhuset med rörliga plattor. På grund av rotorns excentricitet ändras dess värde vid rotation, vilket blockerar övergången av köldmedium från en zon till en annan

I det första fallet representeras enheten av en motoraxel med en monterad cylindrisk kolv, placerad excentriskt i förhållande till mitten, det vill säga förskjuten.

Rotationscyklerna utförs inuti cylinderkroppen. Spalten mellan huset och rotorn ändrar dess storlek under rotation.

Vid det minsta hålet finns ett utloppsrör och vid det maximala hålet finns ett sugrör. En platta är i sin tur fäst vid den roterande kolven med hjälp av en fjäder, som blockerar utrymmet mellan de två munstyckena.

I den andra versionen är funktionsprincipen liknande med en skillnad - plattorna är stationära och placerade på rotorn. Under drift roterar kolven i förhållande till cylindern, och plattorna roterar med den.

Allmän driftalgoritm för kylskåpet

Driften av alla kylskåp är baserad på inverkan av freon, som fungerar som ett köldmedium.När ämnet rör sig längs en sluten krets ändrar det sina temperaturparametrar.

Under tryck bringas köldmediet att koka, vilket är från -30 °C till -150 °C. När det avdunstar fångar det den varma atmosfären som finns på förångarens väggar. Som ett resultat sjunker temperaturen i kylenheten till en förutbestämd nivå.

Kompressorn är huvudkomponenten i alla kylskåp. Rätt temperaturnivå inuti blocken beror på dess korrekta funktion.

Förutom huvudpumpanordningen som skapar tryck i kylskåpet, finns det hjälpelement som utför de angivna alternativen:

• förångare, samlar värme inuti kylenheten;
• kondensator, förskjuta kylvätskan utanför;
• strypanordning, som reglerar flödet av kylmedel genom ett kapillärrör och en termostatventil.

Alla dessa processer är dynamiska. Det är också värt att överväga algoritmen för motordriften och funktionsprincipen i händelse av funktionsfel.

Kompressorn ansvarar för den systemiska regleringen av trycknivåskillnader. Det förångade köldmediet sugs in i det, som komprimeras och trycks tillbaka in i värmeväxlaren.

Samtidigt ökar temperaturen på freon på grund av vilket den förvandlas till ett flytande tillstånd. Kompressorn arbetar med en elektrisk motor placerad i ett tätat hus.

Kylskåp med två motorer finns för tvåkammarenheter eller sida vid sida formfaktorer. I det här fallet är varje enhet utrustad med en individuell kompressor, på grund av vilken användaren har möjlighet att justera temperaturregimen i var och en av dem separat

Dessutom är det värt att notera att de flesta kylenheter har olika temperaturavläsningar inuti huvudenheten. Det är så tillverkare förenklar lagringsorganisationssystemet för olika produktkategorier.

Beroende på zon kan klimatet justeras från torrt till fuktigt, och temperaturen i huvudfacket är från 0 till 5-6 °C, frysdelen - upp till -30 °C.

Vi undersökte mer i detalj strukturen och funktionsprincipen för kylskåpet i denna publikation.

Efter att ha hanterat enheten går vi vidare till att analysera huvudfaktorerna för kompressorfel, varefter det kommer att bli nödvändigt att demontera den.

De främsta orsakerna till fel på kompressor

Alla problem i kompressionsenheten är konventionellt uppdelade i två huvudgrupper: med en fungerande och icke-fungerande motor. Det första alternativet ser ut så här: när du slår på den hör du ett ljud från kompressorn och lampan på kylskåpet tänds. Följaktligen, i en annan utföringsform, slås enheten inte på alls.

Orsak #1 - köldmedieläckage eller termostatdefekt

Här kan huvudorsaken vara en freonläcka.

Du kan utföra en oberoende kontroll på detta sätt: rör vid kondensatorn - dess temperatur kommer att motsvara rumstemperaturen.

Att inspektera kondensorns värmenivå kan avslöja en av orsakerna till kylskåpsfel - köldmedieläckage. I det här fallet kommer enheten att fungera, men temperaturen i kamrarna kommer inte att upprätthållas

En annan möjlig orsak är misslyckande termostat. I det här fallet kommer en signal om felaktiga temperaturförhållanden helt enkelt inte att tas emot.

Orsak #2 - problem med lindningen

Om enheten inte slås på kan en möjlig orsak vara en öppen krets i kompressorlindningarna.

Denna situation kan uppstå både på arbets- och startstadiet, eller båda samtidigt. När kylskåpet är anslutet fungerar inte fläkten, och temperaturen på dess enhet är rumstemperatur.

Orsak #3 - interturn kortslutning

Enheten startar, men inte mer än en minut. Och kroppen värms upp överdrivet.

I det här fallet är lindningsvarven stängda, deras motstånd reduceras och en ökad ström flyter genom reläenheten. Reläet stänger av kompressorn och ett klick hörs. Efter att startmotorn har svalnat sätter den på kompressorn igen och så vidare i en cirkel.

Orsak #4 - motorstopp

När den är påslagen kan du höra driften av elmotorn, men det finns ingen rotation, kompressorn utför inte kompression och lindningsmotståndet är maximalt.

Orsak #5 - ventilfel

Förlust av kylkapacitet är förknippad med defekta ventiler.

Som ett resultat av ett sådant haveri fungerar enheten utan att stängas av och skapar inte den erforderliga kompressionsnivån; följaktligen når enheterna i kylanordningen inte den erforderliga temperaturen.

Ofta i detta fall kan en okarakteristisk ringning av metalldelar höras under drift. Detta kan bestämmas genom att bestämma graden av lufttillförsel.

Förekomsten av ventildeformation kan bekräftas genom att registrera graden av lufttillförsel till kompressorn. För att göra detta behöver du en speciell enhet med en tryckmätare.

För att vara säker på "diagnosen" måste du skära av påfyllningsröret med en rörskärare. Vi utför liknande åtgärder med kondensatorfiltret.

Nu ansluter vi en tryckmätare i deras ställe, sätter på kompressorn och kontrollerar nivån på luftkompressionen som bildas - normen är 30 atm.

Orsak #6 - temperatursensor eller startrelä

Det är också nödvändigt att kontrollera för defekter såsom element som temperaturkontrollsensorn och startrelä.

Med ett sådant fel slår kompressorn antingen inte på eller slås på i 1-2 minuter. Vid kontroll av lindningarnas resistans kommer de nominella värdena att registreras.

Steg-för-steg process för självbyte

Om orsakerna till felfunktionerna inte fastställs måste själva kompressorn repareras. Först måste du ta bort den från kylenheten och kontrollera dess funktionalitet.

Steg #1 - vi demonterar kompressorn

Kompressorn är placerad på baksidan av kylskåpet i dess nedre del.

Följande verktyg kommer att användas under demonteringsprocessen:

• tång;
• skiftnycklar;
• positiva och negativa skruvmejslar.

Överladdaren är placerad mellan två rör anslutna till kylsystemet. Du måste bita av dem med en tång.

Under inga omständigheter bör rören genom vilka köldmediet cirkulerar sågas av med en bågfil, eftersom det under processen säkerligen kommer att bildas små spån, som, när de kommer in i kondensorn, kommer att röra sig genom systemet, vilket leder till snabbt fel på dess element

Kylskåpet startas i 5 minuter, under vilket freonet förvandlas till kondensat. Efteråt kopplas en ventil med en slang ansluten till cylindern till påfyllningsledningen. Om 30 sekunder, med ventilen öppen, kommer allt köldmedium att släppas ut.

Ta sedan bort reläblocket. Visuellt kan det jämföras med en vanlig svart låda med sladdar som kommer ut ur den.

Först och främst är toppen och botten av startprogrammet markerade - detta kommer att vara användbart under ominstallationsprocessen. Efter att ha skruvat loss fästelementen och tagit bort den från traversen, skar vi också igenom ledningarna som leder till kontakten.

Vi skruvar loss alla fästen tillsammans med visningsenheten.Vi rengör alla rör för lödning av den nya enheten.

Steg #2 - mät motståndet med en ohmmeter

För att verifiera komponentens funktionalitet kommer vi att utföra en extern inspektion, samt testa och testa dess enskilda komponenter. Först och främst inspekterar vi motorns tillstånd. Detta kan göras med hjälp av en multimeter eller ohmmeter.

Som tidigare nämnts kontrolleras först strömkabeln. Om det fungerar kommer vi att undersöka själva kompressorn. För att göra detta använder vi en testare.

Kompressorns korrekta funktion kan också kontrolleras med en hemmagjord metod med hjälp av laddning: vi sätter de negativa sonderna på kroppen av en 6 V-glödlampa. Vi ansluter plusen till det övre benet på kraftlindningen och rör vid var och en av dem med glödlampans bas. Om de fungerar som de ska bör de alla tända lampan.

Först och främst tar vi bort skyddsblocket och tar bort innehållet, kopplar bort det från startreläet. Därefter, med hjälp av multimetersonderna, mäter vi ledningarna i par.

Vi jämför de erhållna resultaten med tabellen, som visar de optimala indikatorerna för just denna kompressormodell.

Uppgifterna för en fungerande enhet i standardversionen kommer att vara som följer: mellan övre och vänstra kontakter - 20 ohm, topp- och högersida kontakter - 15 ohm, vänster och höger kontakter - 30 ohm. Eventuella avvikelser tyder på haverier.

Motståndet mellan genomföringskontakterna och huset kontrolleras. Indikeringen av ett avbrott (oändlighetstecken) indikerar enhetens användbarhet. Om testaren producerar några indikatorer, oftast är det noll, finns det fel.

Steg #3 - kontrollera strömstyrkan

Efter att ha kontrollerat motståndet måste du mäta strömmen. För att göra detta, anslut startreläet och slå på elmotorn.Med hjälp av testarens tång klämmer vi fast en av nätverkskontakterna som leder till enheten.

När man arbetar med en kompressor inspekteras den initialt för haveri av höljet, eftersom det finns risk för elektrisk stöt om lindningen matar spänning till huset

Strömmen måste vara identisk med motoreffekten. Till exempel motsvarar en 120 W motor en ström på 1,1-1,2 A.

Steg #4 - förbereda verktyg och utrustning

För att byta ut en defekt kylkompressor måste du förbereda följande uppsättning verktyg och material:

• bärbar regenererings-, fyllnings- och vakuumstation;
• svetsmaskin eller brännare med MAPP gasflaska;
• kompakt rörskärare;
• kvalster;
• Hansen-koppling för en hermetiskt tät koppling mellan kompressor och påfyllningsrör;
• kopparrör 6 mm;
• filterabsorberare för installation vid ingången till kapillärröret;
• legeringar av koppar med fosfor (4-9%);
• lödning av borax som flussmedel;
• freon flaska.

Du bör också fokusera på säkerhetsåtgärder när du arbetar med reparationsutrustning. Först och främst måste du ordna ett isolerande område och koppla bort kylenheten från strömförsörjningen.

Efter att ha demonterat den gamla kompressorn är det nödvändigt att förbereda och rengöra alla kopparrör för efterföljande lödning med den nya enheten

Efter varje påfyllning med freon, före lödning, ventileras rummet i en kvart. Det är inte tillåtet att slå på värmeanordningar i lokalen där reparationer görs.

Steg #5 - installation av en ny kompressor

Först och främst måste du fästa den nya fläkten på kylenhetens tvärarm. Ta bort alla pluggar från rören som kommer från kompressorn och kontrollera atmosfärstrycket i enheten.

Släpp trycket tidigast 5 minuter före lödningsprocessen. Sedan ansluter vi kompressorrören med utlopps-, sug- och påfyllningsledningarna; deras längd är 60 mm och deras diameter är 6 mm.

Under lödning, rikta inte brännarens eld inuti munstyckena, eftersom det finns plastelement på upphängningen och ljuddämparen på kompressorn

Bearbeta lödrör utförs enligt ordern: fyllning, borttagning av överflödigt köldmedium och tömning.

Nu tar vi bort pluggarna från filtertorken och installerar den senare på värmeväxlaren och sätter in gasröret i det. Vi tätar sömmarna på de två konturelementen. I detta skede satte vi en Hansen-koppling på påfyllningsslangen.

Steg #6 - tillsätt köldmedium till systemet

För att fylla kylsystemet med freon, anslut ett vakuum till påfyllningsledningen med en koppling. För första uppstart, ställ till ett tryck på 65 Pa. Genom att installera ett skyddsrelä på kompressorn kopplas kontakterna.

Evakueringsprocessen är skapandet av en kompressionsnivå under atmosfären i kylenheten. Genom att minska trycket på detta sätt avlägsnas all fukt

Anslut kylskåpet till strömförsörjningen och fyll det med kylmedel till 40% av normen. Detta värde anges i tabellen på baksidan av enheten.

Enheten slås på i 5 minuter och anslutningsnoderna kontrolleras för läckor. Sedan måste den kopplas bort från strömförsörjningen igen.

Köldmediet fylls på i flytande tillstånd. Den erforderliga mängden anges av tillverkaren i parametrarna för kylanordningen på bakväggen

Utför evakuering en andra gång till ett restvärde på 10 Pa. Varaktigheten av proceduren är minst 20 minuter.

Slå på enheten och fyll kretsen helt med freon. I slutskedet bevarar vi röret med hjälp av klämmetoden. Ta bort kopplingen och löd röret.

Om du aldrig har gjort ett sådant arbete rekommenderar vi att du själv studerar processen mer ingående. fylla på kylen med freon.

Användbara tips för lödning av sömmar

Lödning av två rör av koppar, utförs av en legering av koppar och fosfor (4-9%). De dockade elementen placeras mellan brännaren och skärmen och värmer den till körsbärsfärg.

Glödande löda doppas i flussmedel och smältes genom att trycka staven mot det uppvärmda fogområdet.

Kontrollinspektion av lödsömmar utförs från alla sidor med hjälp av en spegel. De måste vara kompletta, utan luckor

För lödning av stålrör eller från dess legering med koppar används lod innehållande silver. Lödelementet värms till rött.

Efter att sömmen har stelnat torkas den av med en fuktig trasa för att avlägsna flussrester.

Slutsatser och användbar video om ämnet

Verktygen och materialen som kommer att krävas för att ersätta kompressorn, såväl som alla stadier av arbetet, presenteras tydligt i videon med exemplet med Atlant-kylskåpet:

Grundläggande regler för dammsugning och påfyllning av kylsystemet:

Kompressorns livslängd som anges av tillverkarna är 10 år. Men dess sammanbrott är också oundvikliga.

Om kompressorn inte fungerar kan du byta ut den trasiga kompressorn själv efter att ha bekantat dig med alla säkerhetsregler och stadierna i det kommande arbetet. Du kommer också att behöva fylla på med nödvändig utrustning för dessa ändamål..

Är du en professionell kylskåpsreparatör och vill lägga till ovanstående lista över orsaker till kompressorfel? Eller dela användbara reparationstips med nybörjare? Skriv dina kommentarer och rekommendationer nedan under den här artikeln.

Om du fortfarande har frågor om att felsöka dig själv, fråga våra experter i kommentarerna till denna publikation.