Vilka metoder används under oförstörande testning - huvuduppgifterna
Rörledningar är motorvägar som består av ett stort antal rör anslutna till varandra genom svetsning. Det senare kan utföras dåligt, vilket kommer att medföra irreparable konsekvenser - svetsbrott. Därför, innan rörledningen tas i drift, utförs oförstörande provning av rörledningar.
Innehållet i artikeln:
Hur viktig är kvalitetskontroll?
Rörhuvudkonstruktioner utsätts för kraftiga belastningar, både från insidan och utsidan. Därför ägnas särskild uppmärksamhet åt kvalitetskontroll av svetsar.
Svetsprocess förknippas med höga temperaturer som smälter metallen i rören. Det är vid denna tidpunkt som deras struktur förändras. Om du inte följer svetsprocesstekniken, kommer defekter att bildas inuti sömmen efter kylning. Den svetsade metallen blir inhomogen.
Typer av defekter:
- Extern. Syns tydligt på sömytan. Denna kategori inkluderar också de brister som finns inuti metallen på ett djup av högst 2 mm.
- Inre är de också djupa. Ligger djupare än 2 mm.
Defekter i rörledningsskarvar har olika former och placeringar. Bland dem finns det brister med standardnamn och specifika:
- Sprickor. En defekt som är flera gånger längre än den är bred. Detta är det farligaste momentet i svetsen, vilket ofta leder till att den brister. Sprickor finns i två kategorier. De kan placeras både inuti sömmen och utanför.Genom sprickor påträffas ofta. De är de farligaste.
- Porer är också skal. Sfäriska defekter (formen kan vara annorlunda, men alltid ihålig), som bildas på grund av gaser som frigörs under svetsningsprocessen av metall. Tillhör den inre gruppen.
- Kratrar. Dessa är praktiskt taget porer som har bildats på ytan av rörledningssvetsen (små fördjupningar). Anledningen till deras utseende är ett brott i svetsbågen. Faran med kratrar är att där de dyker upp minskar tjockleken på svetsen. Och detta påverkar styrkan i leden.
- Underskärningar. Formad vid gränsen mellan rörens ändar och svetsen. På grund av detta minskar kontaktytan mellan de två metallerna. I sådana områden ökar den inre spänningen, särskilt när belastningen på rörledningen ökar.
- Ökar. Detta är ett lager av metall som appliceras på svetsytan. Det visar sig att de övre och nedre skikten praktiskt taget inte är anslutna till någonting. Anslutningstvärsnittet är inte detsamma som krävs av GOST.
- Brist på penetration. Intern typ av defekter. Det kännetecknas av det faktum att inuti rörledningsanslutningen finns metall som inte har de nödvändiga egenskaperna. Det skapades under påverkan av en lägre temperatur än vad som krävs av GOST. Därför, på grund av belastningarna i ett sådant område, ökar metallens spänning snabbt, vilket leder till deformation med efterföljande brott.
- Svetsmetallen är porös. Dessa är fortfarande samma porer eller kaviteter, endast små i storlek och fördelade jämnt över hela volymen av svetsfogen (som helhet eller i sektioner).
- Främmande partiklar inuti svetsmetallen. Anledningen är dåligt arbete av svetsaren. Innan svetsarbete påbörjas rengörs alla ytor som ska fogas noggrant. Vanligtvis används metallborstar och avfettningsmedel för detta.Om förberedelser inte utförs kommer skräp in i svetsen, vilket minskar dess styrka.
- Utbrändhet. Det är då svetstekniken bryts och elektrodbågen passerar genom metallen i fogen. Av samma anledning bildas hängande på andra sidan.
För att säkerställa att alla dessa problem inte påverkar driften av rörledningen utförs kontroll. Idag används olika metoder, men de faller alla i den oförstörande kategorin. Det finns också destruktiva tekniker, men de används för laboratorieforskning. Icke-förstörande i alla andra fall.
De är bekväma eftersom:
- det finns ingen anledning att skära ut föremålet som studeras och ta det till laboratoriet;
- alla processer utförs på svetsplatsen;
- För att utföra kontroll krävs kompakt utrustning med låg vikt.
Det finns strikta krav på oförstörande provning av rörledningar. Diagnosen görs av en utbildad specialist. Samtidigt följs reglerna och reglerna för kontroll strikt.
Vilka metoder används vid oförstörande testning?
Det finns flera typer av oförstörande provning av rörledningar, som använder olika material, instrument och teknologier.
Grundläggande:
- Visuell och mätande kontroll.
- Radiografisk detektering av fel.
- Använder ultraljud.
- Detektering av magnetiska fel.
- Kapillärmetod.
Visuell mätning
Denna typ av rörledningsinspektion bygger på inspektion av röranslutningar, både visuellt och med hjälp av mätinstrument. Därför upptäcker denna teknik endast externa defekter.
Denna oförstörande metod är felaktig, även om den är enkel att utföra. Denna typ av kontroll är obligatorisk. Det utförs innan man går vidare till en annan oförstörande metod.När allt kommer omkring, efter att ha upptäckt en brist på ytan, behöver du inte gå vidare till ett annat stadium, vilket är dyrare att slutföra. En sådan fog kan omedelbart avvisas.
När det gäller enkel implementering används vanligtvis en enkel mätanordning för detta, till exempel en bromsok eller linjal. Före mätningar rengörs området med defekten med alkohol, syra eller annat lösningsmedel.
Om till exempel sprickan är liten, använd ett förstoringsglas som hjälp. En förutsättning för att genomföra denna typ av oförstörande provning är att fastställa defektens form och dess storlek.
Radiografisk detektering av fel
En av de mest exakta metoderna för oförstörande provning av en rörledning, vilket gör att du kan identifiera även mindre brister i svetsen. Samtidigt bestäms deras exakta plats.
Tekniken är baserad på konventionell röntgen. En liten installation används som skannar metallanslutningarna av rörledningselement och visar dem på röntgenfilm.
Oförstörande ultraljudstestning
Tekniken bygger på akustiska förändringar inuti metallen. Om det är homogent kommer ljudet att passera utan att ändra dess egenskaper och riktning. När en defekt påträffas på vägen kommer ändringar att dyka upp och de kommer att reflekteras på mottagaren. Huvudparametern för förändring är ljudets hastighet.
Kärnan i den oförstörande tekniken:
- ultraljud, som har en ultrahög vibrationsfrekvens, avges från förstärkaren;
- den passerar genom svetsen;
- om den kolliderar med till exempel en spricka eller skal, kommer den att reflekteras från deras inre yta (hålighet), ändra riktning och återgå till mottagaren.
Ju större brytningsvinkel, desto större spricka eller annan defekt.
Magnetisk oförstörande testning
Det finns en sådan term som magnetisk permeabilitet. Detta är när magnetiska vågor passerar genom metall under en viss tidsperiod. Om denna indikator minskar, möttes inuti materialet ett hinder på vägen för vågorna, som de började böja sig runt. Därför sjönk deras hastighet och deras restid ökade.
För att utföra denna oförstörande testning av rörledningssvetsade fogar används specialutrustning. Med dess hjälp passerar elektromagnetiska vågor genom metall. Pulver hälls först på ytan eller en suspension med järn inuti hälls. Mineralet samlas runt det defekta området.
Det finns ett annat alternativ som kallas magnetografi. Här används istället för pulver eller suspension magnetisk film. Alla defekter i metallen visas på den. Efter kontrollprocedurerna placeras filmen i en feldetektor, varifrån informationen läses. Det kan vara ljud eller i form av bilder.
Penetrerande oförstörande testning
Denna teknik gör det möjligt att upptäcka svetsfel i ett rörledningssystem med hjälp av speciella vätskor som kallas penetranter. Deras huvudsakliga egenskap är att penetrera material även om de har kapillärförändringar.
Dessa vätskor inkluderar:
- fotogen;
- terpentin;
- bensen;
- transformatorolja etc.
Om penetranten har passerat genom metallen i rörförbandet betyder det att det finns en brist i den. Går det inte över så är allt bra.
Icke-förstörande testprocess:
- krita eller kaolin i flytande form appliceras på rörledningens svetsfog;
- efter att det applicerade skiktet har torkat, avlägsnas den torra delen;
- Fotogen appliceras ovanpå det återstående lagret;
- efter en halvtimme måste du kontrollera fogens baksida;
- om fotogenläckage hittas där är sömmen defekt, om inte är anslutningen tillförlitlig.
Idag tillsätts ämnen till penetranter som hjälper till att tydligare identifiera metalldefekter. Främst två:
- rött pigment;
- självlysande ämne.
Den första används när kontroll utförs under dagen med naturlig belysning av området. Den andra natten, för vilken ultravioletta lampor används.
Icke-förstörande provning av en rörledning som inte utsätts för tunga laster, kan utföras på enklare sätt: hydrauliskt eller pneumatiskt. För att göra detta tvingas vatten eller luft in i rörledningen under tryck, respektive.
I det första fallet utförs oförstörande testning genom att identifiera läckor från den motsatta sidan av anslutningen, det vill säga från utsidan av rören. I den andra används dessutom skum, som appliceras på svetsen. Om det börjar bubbla finns det en defekt.
Icke-förstörande metoder för inspektion av rörledningar har gjort det lättare att verifiera integriteten och kvaliteten på röranslutningar. Användningen av feldetektering, särskilt med avseende på röntgen och ultraljud, har fört sannolikheten för att upptäcka svetsfel nästan närmare 100 %. Dessutom låter sådan kontroll dig ta reda på var defekten är belägen, hur många det finns, vilken storlek och form.
Vad tror du, är det nödvändigt att använda mer komplexa metoder för oförstörande provning av rörledningar eller kan vi klara oss genom att tillföra vatten/luft till systemet? Skriv i kommentarerna. Dela artikeln på sociala nätverk och spara den i dina bokmärken.
Du kommer också att lära dig mer om hur svetsar inspekteras i videon.
Källor:
- https://iseptick.ru/truby-i-fitingi/nerazrushayushhij-kontrol-truboprovodov-i-svarnyx-soedinenij-metody-kontrolya.html
- https://elsvarkin.ru/texnologiya/kontrol/soedinenij-truboprovoda
- https://spark-welding.ru/montazh-i-remont/metody-nerazrushayushchego-kontrolya-truboprovodov.html
