Hur man gör beläggningsplattor med egna händer - tillverkningsinstruktioner
Beläggningsplattor används för att göra släta ytor som är resistenta mot mekaniska skador och temperaturförändringar. Du kan göra det själv.Arbetet kommer att utföras av en person med minimal teknisk kompetens. Innan du gör beläggningsplattor måste du förbereda nödvändiga verktyg, material och utrustning.
Innehållet i artikeln:
Fabriksteknik
I produktionsskala tillverkas beläggningsplattor på flera sätt. I detta fall används automatiserad utrustning. Detta gör det möjligt att producera stora volymer produkter på kort tid.
- Vibropressade produkter
Plattor tillverkas genom pressning betongblandning under högt tryck. I det här fallet är mängden fukt i lösningen minimal. Pressning tillsammans med vibrationer har en positiv effekt på produkternas hållfasthetsegenskaper.
Resultatet är plattor som är resistenta mot mekaniska skador och temperaturförändringar. Det kommer inte att vara möjligt att göra vibropressade plattor hemma på egen hand. Produktionsteknik innebär användning av specialiserad utrustning.
- Vibrocast plattor
Tekniken går ut på att hälla flytande betongblandning i förberedda former. Efter hällning utsätts formen för vibrationer. Detta gör att du kan göra blandningen tät och ta bort luftbubblor från den. Densiteten hos den färdiga produkten förbättrar dess hållfasthetsegenskaper.
Du kan göra markstensplattor med vibrationsgjutmetoden hemma.Detta gör att du kan skapa unika designelement.
- Klinkerpaneler
Tekniken innebär tillverkning av plattor följt av eldning vid höga temperaturer. I produktionen används en lösning som innehåller lera.
Du kommer inte att kunna göra sådana beläggningsplattor själv. Tillverkningen kräver specialutrustning.
Utrustning och förnödenheter för arbete
Innan du tillverkar beläggningsplattor måste du förbereda verktyg och utrustning. Deras lista är olika och bestäms av en person separat för varje fall. För att arbeta behöver du:
- Blanketter. Köp färdiga produkter eller gör dem själv.
- Mixer. Du kan blanda betongblandningen för hand. Detta kommer att öka produktionstiden.
- Pensel. Används för att applicera smörjmedel på insidan av formar. För att påskynda processen, använd en sprayflaska.
- Vattenbehållare.
- Spatel eller murslev. Nödvändigt för att lägga den färdiga blandningen i formar.
- Behållare för betong.
- Sil för att sikta sand.
- Mätbehållare.
- Vibrerande bord.
När du arbetar bör du följa säkerhetsföreskrifterna. Använd personlig skyddsutrustning (glasögon, handskar, andningsskydd etc.) Detta hjälper till att undvika skador under arbetet.
Nödvändigt material
För att göra beläggningsplattor själv med den vibrerande gjutmetoden, använd följande material:
- cement;
- sand;
- ett ämne som mjukgör betongblandningen;
- färga;
- fin krossad sten;
- motor- eller solrosolja.
Styrkan hos den färdiga produkten beror på kvaliteten på de valda materialen. För att göra beläggningsplattor, använd M500 cement. Det finns inga särskilda krav på sandkvalitet. Välj bulkmaterial med en minimal mängd grova föroreningar.
För att minska tomrum i betong används mjukgörare. Tillverkare tillverkar mjukgörare i pulverform och flytande form. I det första fallet tillsätts ämnet till den torra blandningen. Vätskan hälls i en mixer under blandning med vatten.
Du kan göra produkten färgad genom att tillsätta pigment till lösningen. Det finns syntetiska och naturliga färgämnen. Organiska kompositioner är dyrare, så mineral- eller metallfärger används oftare.
Organisation av arbetsplatsen
För att påskynda produktionsprocessen bör du organisera din arbetsplats ordentligt. Alla verktyg, material och utrustning bör placeras på kort avstånd från varandra. På så sätt blir det möjligt att tillverka en stor mängd plattor utan att behöva anstränga sig för att transportera dem.
Tillverkningstekniken innebär användning av utrustning som drivs av ett elektriskt nätverk. För säkerhets skull ger de skydd åt elektrisk utrustning från nederbörd. Arbetsplatsen är placerad under ett tak eller inomhus. Sörj för god ventilation vid användning av en färdig struktur.
Blandaren placeras bredvid bulkmaterial. En behållare installeras vid den punkt där den färdigblandade betongen dispenseras. Det vibrerande bordet placeras bredvid behållaren för uppsamling av lösningen.
För att härda cement-sandbruket placeras formerna på en arbetsbänk eller ställning. Arbetsbänken är placerad bredvid det vibrerande bordet.
Formar för produktion
Tillverkare producerar former av olika konfigurationer. För unika designdetaljer, mallar gör det själv. Gör så här för att göra en form för beläggningsplattor:
- Välj material. Mallen kan vara gjord av metall, trä, gipsblandning eller polymerer.
- Förbered en ritning. I detta skede görs en detaljerad ritning. Den inkluderar mallens mönster och dimensioner. Följ ritningen under produktionen.
- Förbered detaljerna. För former gjorda av gips och polymerer används ett avtryck. Metall- eller trämallar är sammansatta av delar.
- Anslut ämnen. För att underlätta borttagningsproceduren görs mallen löstagbar.
Formens inre ytor måste vara släta. Närvaron av grovhet kommer att leda till en förändring i mönstret och komplicera avgjutningsprocessen.
När du gör mallar själv, ta hänsyn till metoden för att lägga plattorna på ytan. Så görs trottoarkanter, hängrännor för avloppssystemet och halvplattor. De används på platser i anslutning till vertikala ytor.
Tillverkningsinstruktioner
I det inledande skedet görs en detaljplan. Det indikerar sekvensen av åtgärder. Följ den utarbetade planen strikt i nästa steg.
Krav på betongblandning
För att göra beläggningsplattor själv, ta hänsyn till kvaliteten på betongblandningen. Cement-sandbruket måste vara av plast. För att göra detta läggs specialiserade kemikalier - mjukgörare - till kompositionen.
Lösningen placeras i mallen i 2 steg - först det främre lagret, sedan det grova lagret. För det främre lagret används renad fin sand. Förekomsten av stenar i sanden är oacceptabel. Det finns ingen anledning att sålla sand för det grova lagret.
Det är viktigt att bestämma konsistensen av betongblandningen. Vätskan tillsätts till den torra blandningen i flera steg. Vid blandning bör lösningen inte vara torr. Men en situation där överskottsvatten separeras är också oacceptabelt. En stor mängd vätska minskar produktens hållfasthetsegenskaper och ökar härdningstiden. Brist på vatten i blandningen kommer att göra plattorna spröda.
Rekommenderade proportioner för blandning
I produktionsskala blandas lösningen genom att tillsätta komponenter i vissa proportioner:
- sand utgör 56 %;
- fin krossad sten - 23%;
- cement – 21%.
Mängden tillsatt färgämne eller mjukgörare beräknas separat för varje fall, med hänsyn till instruktionerna från tillverkaren.
Under hushållsförhållanden tas förhållandet mellan cement, sand och krossad sten till 1: 3: 1,5. För det främre lagret används cement och sand utan krossad sten i förhållandet 1:3.
Lägga färdigblandad betong i formar
I det inledande skedet förbereds mallar för fyllning. Deras inre ytor är smorda med motor- eller solrosolja. Butiksköpta lösningar, såsom Vestenol, kan också användas. Detta är nödvändigt för att underlätta avgjutningsprocessen.
Smörjmedelsskiktet ska vara tunt. Närvaron av droppar kommer att förstöra utseendet på det främre lagret. Oljan appliceras med en pensel eller svamp. För att påskynda processen, använd en sprayflaska. Detta gör det möjligt att göra plattor med ett slätt ytskikt. Blandningen placeras i formar på två sätt:
- Engångsanvändning. Mallen är fylld med cement-sandbruk.
- I 2 etapper. En lösning utan krossad sten hälls i botten av formen. De fyller cirka 25 % av volymen. Det andra lagret läggs betong med krossad sten.
I det första fallet, för att göra beläggningsplattorna färgade, målas hela lösningen. Vid läggning steg för steg målas det främre lagret. Detta gör det möjligt att minska produktionskostnaderna.
Blandningen appliceras på formarna med en spatel eller stenslev. I det här fallet, efter läggning, trycker de på betongen ovanifrån. På så sätt fylls svåråtkomliga platser i mallen så mycket som möjligt.
Metoder för att måla kakel
Produktionen av färgade element gör att du kan skapa olika mönster på platsen eller vägen som utrustas. Färgämnen används för att ändra färgen på plattorna. Metoden för deras tillämpning skiljer sig åt för varje fall. Det är nödvändigt att studera instruktionerna. Det finns flera sätt att måla beläggningsplattor:
- Tillsätt färgämne till lösningen.
- Applicera färg på mallens insida innan du häller. Efter härdning kommer färgen att förbli på det främre lagret;
- Applicera färgen med ett lösningsmedel efter att beläggningsplattorna har härdat.
En person bestämmer självständigt hur man gör färgade beläggningsplattor. Om du målar plattor under en längre tid, använd ett färgämne som läggs till lösningen. Produktens yttre beläggning har en kort livslängd.
Placera fyllda formulär på en vibrerande plattform
Produktionstekniken går ut på att installera mallar med blandningen på ett vibrerande bord. På så sätt fyller betongen alla svåråtkomliga platser och följer tydligt tryckets konturer. Under påverkan av vibrationer kommer överskottsluft ut ur kompositionen. Detta förbättrar hållfasthetsegenskaperna hos beläggningsplattor.
Mallarna placeras på en vibrerande yta bredvid varandra.Kontakt med sidoytorna är tillåten om detta inte skadar strukturen. Efter att mallarna har placerats startas det vibrerande bordets elmotor.
När du arbetar, låt inte formerna flytta till bordets kanter. För att förhindra att mallen faller när den rör sig under påverkan av vibrationer, är den övre delen av bordet utrustad med en sida.
Betonghärdningsprocess
Fullständig härdning av blandningen sker på 3-4 dagar. Vid denna tidpunkt placeras formerna på ett ställ eller arbetsbänk. För att göra beläggningsplattor hållbara under härdningsprocessen måste du följa flera regler:
- Undvik direkt solljus.
- Bibehåll konstant fuktighet i lösningen. Periodvis bevattnas stenplattorna med vatten. Med snabb förlust av fukt minskar styrkan.
- Låt inte kompositionen frysa. Rumstemperaturen hålls över noll. När vatten fryser kristalliserar det i lösning.
- Undvik mekanisk påverkan på den ohärdade kompositionen.
Efter fullständig härdning tas elementen ur formen och placeras på en förvaringsbricka.
Avgjutning och vidarelagring av färdiga produkter
Delar kan tas bort från mallarna utan svårighet. Förapplicerad motor- eller solrosolja förhindrar att stenläggningsplattorna fastnar i formen.
Om formningsprocessen är svår är uppvärmning av mallen tillåten. Varmvatten används för detta. Snabb uppvärmning av materialet främjar dess expansion. I detta fall tas den ouppvärmda plattan lätt bort.
Vänd på mallen när du tappar upp den och knacka på dess yta med en trä- eller gummiklubba. Avgjutning utförs över en gummerad yta.På så sätt är det möjligt att eliminera mekaniska skador när beläggningsplattor faller ner på ytan.
Efter tillverkningen lagras delarna på trä- eller metallpallar. För att undvika mekaniska skador på de nedre raderna läggs de översta raderna med förband. Förvaringsplatsen är skyddad från direkt solljus.
Beläggningsplattor kan du göra själv. Detta gör att du kan få produkter med en unik form, mönster och färg. Arbetet kommer att kräva verktyg och elektrisk utrustning. För att göra kakel av hög kvalitet, följ instruktionerna strikt.
Har du gjort stenplattor? Vilka proportioner användes för att göra betongblandningen? Skriv kommentarer, dela artikeln på sociala nätverk och lägg till den i bokmärken.
Har du fortfarande frågor? Se den valda tematiska videon som kommer att komplettera vår artikel.
Hur man gör beläggningsplattor, betongsammansättning, gjutning, vibrerande bord:
Beläggningsplattor utan vibrerande bord och mjukgörare:
Hur lägger man beläggningsplattor korrekt? Läs om monteringsmetoder + instruktioner för att utföra arbeten Här.
