Sammansättning av betong för beläggningsplattor - hemtillverkningsteknik

Beläggningsplattor och marksten är populära vägmaterial som inte bara låter dig bilda gränder, plattformar och andra territoriella områden. Med deras hjälp kan du spara pengar genom att utföra alla processer själv. Sammansättningen av betong för beläggningsplattor skiljer sig från den klassiska från vilken alla andra byggnadskonstruktioner hälls.

Teknik för tillverkning av beläggningsplattor

De främsta är vibrationsgjutning och vibrationspressande. Den första är att göra en lösning och hälla den i formar som är installerade på ett vibrerande bord. Den senare fick sitt namn bara för att den vibrerar med en liten amplitud. Detta gör att betonglösningen kan skakas och göras tätare, vilket gör den färdiga produkten tätare.

Att göra kakel på ett vibrerande bord

Den andra tekniken bygger på pressning av blandningen, som placeras i formar. För detta ändamål används specialutrustning, vars användning ökar kostnaderna för beläggningsplattor. Men det är denna metod som sparar cement genom att använda en halvtorr metod. Det vill säga att lösningen blandas med en låg vattenhalt. Dessutom har plattor och marksten gjorda genom vibrationspressning högre hållfasthet och geometrisk dimensionsnoggrannhet.

Men eftersom uppgiften är att producera beläggningsplattor med egna händer, måste vi prata om den första tekniken - vibrerande gjutning.

Typer av lösningar

Sammansättningen av beläggningsplattor består av två lager: front och bas.De är gjorda av två olika betongmaterial. En förstärkningsram läggs mellan dem. Detta kan vara ett vanligt stålnät eller handvävda bitar av tråd.

Betonggjutningsprocess:

• lösningen för det främre lagret hälls i formen;
• utföra vibrationer på vibrerande bord;
• lägg den förstärkta ramen;
• häll betongen av basskiktet;
• vibrationen börjar igen.

Det bör inte gå mer än en halvtimme mellan att gjuta två olika typer av betong. Om detta händer, är det stor sannolikhet att beläggningsplattorna helt enkelt kommer att delamineras under användning.

För att förhindra att detta inträffar måste du vara väl förberedd på processen att göra beläggningsplattor. Nämligen:

• välj två behållare i vilka två olika typer av betong kommer att förberedas;
• skär nätet i bitar vars storlek motsvarar storleken på formarna.

Efter detta kan du fortsätta till beredningen av betongkompositioner.

Kakelgjutning

Facing lösning

Den främre ytan på beläggningsplattor är ständigt utsatt för belastningar under drift. Därför bör det vara det starkaste och mest slitstarka planet.

Detta lager bör innehålla material av hög kvalitet:

• cementkvalitet inte lägre än M500;
• en blandning av krossad sten och sand i förhållandet 1:1, som inkluderar medelfraktion grus (5-10 mm), sand - helst flodsand;
• vatten;
• dispergeringsmedel;
• pigment.

Sådan betong hälls i formar i ett lager 2 cm tjockt och vibrerar i 2-4 minuter.

Betongs sammansättning och proportioner

Dispergerande lösning

Detta är ett kemiskt ämne som tillhör kategorin ytaktiva mjukgörare. Det läggs till beläggningsplattor av betong för att uppnå vissa produktegenskaper:

• den främre ytan är förstärkt;
• det blir glansigt;
• plattorna separeras lätt från formen;
• inga betongpartiklar kvarstår på formernas ytor, vilket minskar rengöringskostnaderna;
• betong blir mer mobil och plastisk, vilket förenklar arbetet med den;
• färgen på beläggningsplattorna blir mer uttalad.

Själva dispergeringsmedlet är ett vitt pulver. Men det läggs till betong endast i form av en vattenlösning. Den framställs i förhållandet 1:4 (reagens-vatten). Den senare ska vara varm – +50 ℃. Mängden dispergermedelslösning i betong är 1 liter per 50 kg cement. Tillverkare garanterar att den beredda vattenlösningen kan lagras i 5 dagar utan att ändra dess tekniska egenskaper.

Betongdispergeringsmedel är en aktiv kemisk substans. Därför, när du arbetar med det, är det nödvändigt att strikt följa säkerhetsreglerna: skyddshandskar på händerna, glasögon på ögonen, en mask i ansiktet.

Att göra beläggningsplattor med dina egna händer. Du kan läsa om detta Här.

Exempel på att blanda en blandning för ett ytskikt

Kompositionen blandas i följande sekvens:

1. Först blandas grusblandningen med cement i förhållandet 2:1. Men först och främst läggs hälften av den krossade stenen med sand till kompositionen. Efter noggrann blandning med cement tillsätts den andra halvan.
2. Vatten rinner in. Lösningen blandas.
3. Ett dispergeringsmedel tillsätts, förblandat med den erforderliga mängden vatten.
4. Ett pigment tillsätts, som också är förspätt med vatten. Vanligtvis är detta 1 liter. Mängden färgämne bör inte överstiga 5 % av volymen av den totala betongen som förbereds.

Materialet rörs om tills det når en krämig konsistens och pigmentet färgar blandningen jämnt. Men inte mindre än 10 minuter.Om färgen på lösningen inte är tillfredsställande, finns det fortfarande tid att göra justeringar - gör den mer mättad eller tråkig. Det vill säga, tillsätt pigment eller andra komponenter i enlighet med detta.

Så fort betongen till det främre lagret av beläggningsplattor är klar hälls den i en ren behållare. Det finns ingen anledning att använda blandningen direkt eller hälla den i formar. Det är nödvändigt att förbereda en andra lösning.

Baslagerlösning

Den skiljer sig från den föregående:

• inget pigment tillsätts till kompositionen;
• istället för ett dispergeringsmedel kan du använda ett billigare mjukgörare eller ett tjockt rengöringsmedel, som schampo;
• förhållandet mellan cement och krossad sten-sandblandning är 1:3.

Ett exempel på att förbereda en blandning för huvudskiktet

Före blandning är det nödvändigt att tvätta insidan av betongblandartrumman. Du kan bara hälla vatten och vrida det. Det finns ingen anledning att dränera den. Cement- och grusblandningen hälls direkt i trumman.

Efter några minuters arbete, tillsätt mjukgörare löst i vatten, om det köps i pulverform. Om det är en vätska så hälls den direkt från behållaren. Här är det viktigt att strikt följa den mängd som ska fyllas, vilket tillverkaren anger på förpackningen. Du bör inte minska eller öka det - detta kommer att leda till förändringar i betongens egenskaper.

Medan materialet för bottenskiktet av beläggningsplattor blandas i trumman på betongblandaren kan du börja hälla lösningen för ytskiktet i formarna. Hälltjockleken är 2 cm, varefter det vibrerande bordet sätts på i 3 minuter.

Häll betong i formar

Betongpackning har skett. Vibrationsbordet stängs av. Ett armeringsnät läggs ovanpå betongen. Den färdiga betongkompositionen för huvudskiktet av beläggningsplattor hälls från betongblandartrumman i en behållare. Den placeras med spadar i en form, där det finns plats för lösningen.Blandningen måste läggas lite mer, för efter vibration och komprimering kommer materialet att "sätta sig".

Det vibrerande bordet slår på igen och arbetar tills betongen i formarna är i nivå med sina kanter. I detta ögonblick kommer luft ut ur cement-grussammansättningen, som, efter att betongen härdar, minskar dess kvalitetsegenskaper: styrka och slitstyrka. Allt handlar om luftbubblorna som finns kvar inuti lösningen. De minskar blandningens densitet, och följaktligen styrkan hos hela strukturen.

Total materialförbrukning

Det finns tydliga standarder för förbrukningen av betongkomponenter för beredning av beläggningsplattor 5 cm tjocka per 1 kvadratmeter.

Mängden färgämne kan ändras beroende på dina preferenser. Ju mer det läggs till kompositionen, desto ljusare blir den främre ytan på beläggningsplattorna.

Vad som påverkar kvaliteten

Kvaliteten på byggmaterial beror på två faktorer:

• kvaliteten på ingredienserna som används;
• exakt sekvens av tekniska operationer.

När det gäller byggnadsmaterial som används i betongsammansättningen tas cement av en kvalitet som inte är lägre än M500. Det är bättre att ta tvättad och siktad flodsand. Krossfraktion 5-10 mm, men tvättad.

Det finns även krav på vatten. Det måste vara rent, utan föroreningar eller skräp. Helst innehåller den en liten mängd salter, vilket gör det svårt.

Den ovan beskrivna betongblandningssekvensen måste följas exakt. Detta gäller inte bara proportionerna av tillsatta byggmaterial, utan också tiden för själva processen. Hällningen av kompositionen i lager måste upprätthållas strikt. Om alla rekommendationer och standarder följs, garanterar detta långtidsdrift av beläggningsplattor.

Har du själv blandat betong till beläggningsplattor någon gång? Vilken laguppställning hade du? Skriv i kommentarerna. Dela artikeln på sociala nätverk och spara den i bokmärken för att inte tappa den.

Titta på videon för att se processen att göra beläggningsplattor med dina egna händer. Beredning av lösningen, dess sammansättning och förhållandet mellan komponenter. Forma och vibrera formar, lägga fyllda formar.

Källor:

• https://protrotuarnujuplitku.ru/trotuarnaya-plitka/izgotovlenie-rastvora.html
• https://betonopedia.ru/beton/sostav-dlya-trotuarnoj-plitki.html
• https://masterskayapola.ru/trotuarnaya-plitka/rastvor-proporcii-sostav.html