Sågspånbriketter: hur man gör "Euro-ved" för bränsleenheter med egna händer

Ved som skulle brinna länge, ge mycket värme och lite aska och inte avge gnistor eller sot - drömmen om ägaren till ett hus på landet med spisuppvärmning eller öppen spis.Det här är egenskaperna som sågspånbriketter har, som du inte bara kan köpa utan också göra med dina egna händer. Det är värt att bekanta dig med processen för deras tillverkning. Det är så?

Vi kommer att berätta hur man gör bränslebriketter för användning vid uppvärmning av ett hus eller stuga på landet. Artikeln vi har föreslagit beskriver i detalj tekniken för att producera stockar från pressat sågspån. Gör-det-själv-are hittar korta instruktioner om hur man monterar en pressmaskin.

Fördelar med sågspånstockar

Följande argument kan anföras till förmån för briketter pressade från sågspån:

1. Lång brinntid - 4 timmar.
2. Minimal rökutveckling.
3. Miljövänlighet. Utgångsmaterialen är naturmaterial, så du kan gödsla bäddarna med aska.
4. Hög energiproduktion. Det överstiger vida energikapaciteten hos ved och kan endast jämföras med högkvalitativt kol.
5. Konstant förbränningstemperatur.
6. Ekonomisk. Kostnaden för 1 ton sådant bränsle kommer att vara billigare än motsvarande mängd ved eller kol.
7. Möjlighet till egenproduktion.

Det finns också nackdelar. Den viktigaste är rädslan för fukt. De kan inte förvaras utomhus, eftersom... de kommer snabbt att absorbera fukt och kommer därför att brinna dåligt. Därför är det nödvändigt att tilldela ett torrt rum för lagring.

All betydande mekanisk påverkan på sågspånbriketter är kontraindicerad.Om du köper specialutrustning för deras produktion blir kostnaden hög och inte alltid motiverad.

Att ersätta kol och ved med sågspånbriketter gör uppvärmningen av ett hus på landet mer miljövänligt. Även om uppvärmning med vått ved leder till utsläpp av skadliga ämnen, är "Eurowood" helt säker i detta avseende

Det är lönsamt att sätta upp hantverksproduktion om sågspånet är fritt, och man kan använda befintlig utrustning för installation.

Typer av bränslebriketter

Briketter är indelade i typer beroende på deras form. I huvudsak finns följande typer på marknaden:

1. RUF. Dessa är pressade rektanglar som mäter 15 x 9,5 x 6,5 cm.De är gjorda av naturligt träsågspån med tillägg av speciella komponenter.
2. Nestro. Visuellt är dessa cylindrar med en diameter på 6 till 9 cm och en längd på 5 till 35 cm, utan hål. Materialet för tillverkningen är pressad vedmassa. Den torkas, placeras i en lastbehållare och matas sedan genom en skruv för pressning. Dispensrar fördelar massan i formar under tryck.
3. Pini kay. Till formen är de polyedrar med antalet ytor från 4 till 6. Under produktionsprocessen utsätts de för bearbetning vid höga temperaturer och pressning under högt tryck, upp till 1100 bar. Som ett resultat ökar förbränningseffektiviteten, fuktbeständigheten och densiteten.

Kemisk sammansättning och värmeöverföring av alla dessa arter pressat sågspån är desamma, de skiljer sig endast i densitet. Detta bränsle kännetecknas inte av gnistor som flyger i olika riktningar. Dess höga densitet och låga hygroskopicitet gör det möjligt att lagra detta bränsle i ett litet skafferi bredvid kaminen.

Förutom sågspån används solrosskal, bovete, papper, små grenar, nedfallna löv och halm för att producera briketter. Utrustningen för detta har en ganska enkel design, och du kan göra den själv

Om du har de nödvändiga råvarorna för att bilda briketter kan du göra dem själv.

Utrustning för tillverkning av briketter

Under industriella förhållanden utförs slipning av träavfall med hjälp av speciella mekanismer - krossar. En så viktig del av den tekniska processen som torkning utförs med hjälp av torkmaskiner, som finns i två typer - trumma och aerodynamiska.

Formning av produkter utförs på hydraulisk press. Med en kraft på minst 30 MPa komprimerar den massan. Samtidigt finns det inget behov av att lägga till några ämnen till råmaterialet för bindning, eftersom under dessa förhållanden, på grund av kompression och hög temperatur, frigörs trälim - lignin.

Briketter av vilken form som helst kan tillverkas med hjälp av en mekanisk slagpress, men deras densitet är inte särskilt hög.

Det finns en annan metod för att producera "eurowood" - extrudering. Den bygger på att med en kraft på cirka 40 MPa trycks massan genom kalibrerade hål med hjälp av en skruv och bildar därigenom produkter i form av cylindrar eller sexkanter. Vid utgången skärs de med speciella knivar.

Produktiviteten hos skruvextruderare är högre än hos mekaniska eller hydrauliska pressar.

Tillverkare applicerar ofta ett bokstavsavtryck på ytan av briketter som tillverkas med industriell utrustning. I grund och botten är det bevis på strikt efterlevnad av teknik

Det är irrationellt att köpa sådana installationer för att göra din egen och förbereda bränslebriketter; det finns andra alternativ för detta.

Oberoende tillverkning av briketter

Huvudleverantören av sågspån är sågverket. Det spelar ingen roll vilken typ av trä det är, huvudkriteriet är fukthalten. Den bör inte överstiga 12 %. I den totala massan bör mängden bortskämd ved inte överstiga 5%.

Beskrivning av den tekniska processen

Denna process är inte särskilt komplicerad och består vanligtvis av fem steg:

1. Rening av råvaror. Det är nödvändigt att ta bort smuts och överflödiga föroreningar.
2. Slipning. Storleken på sågspånet spelar roll - max 0,6 cm.
3. Brådskande.
4. Torkning.
5. Magasinering.

Efter det första förberedande steget blandas massan med torr, pulveriserad lera, proportion 10: 1. Tillsätt sedan lite vatten och börja blanda. Observera att blandningens tjocklek ska vara medium. Förmågan hos den att hålla sin form, torktiden och efterbehandlingstätheten hos produkterna beror på denna indikator.

Nästa steg är att ladda den resulterande blandningen i briketteringsutrustningens bunker. Sedan själva pressningen i formar. Det återstår trots allt att torka de färdiga briketterna väl. Kartong indränkt i vatten tillsätts ibland till lerblandningen. I det här fallet ökar bränslets brännbarhet.

Hemgjorda pressväxter

Hemma kan du göra utrustning i tre versioner:

• med hydraulisk drivning;
• med manuell drivning;
• med domkrafter.

Den manuella enheten är den enklaste. Den kan fästas på väggen. Ramen för den är gjord av ett stålrör eller vinkel genom svetsning.

Det är omöjligt att skapa en fullfjädrad teknisk linje för produktion av briketter hemma, eftersom det är mycket dyrt och kräver stora ytor. Hantverkare hemma använder hemgjorda maskiner av olika design

Man kan inte missa poängen att när sågspånet är stort måste det krossas innan pressning. En enkel skärare är lämplig för detta, men det är bättre att mekanisera denna process. Det är bra om du har en maskin för att slipa gräs hemma, den klarar även av att krossa sågspån.

Vissa hantverkare anpassar föråldrade tvättmaskiner för detta ändamål. För detta ändamål kompletteras aktivatorn med knivar.

Manuell maskin

En press för produktion av briketter från sågspån hemma fixeras på väggen med pluggar. En stationär form är fäst vid den nedre delen av strukturen.

Dess geometri kan vara vilken som helst. För att styra mekanismen behövs en spak, så ett gångjärn är monterat på den övre tvärstången, genom vilken en bit rör eller en lång metallstift är fäst.

Formen, installerad orörlig, kommer att fungera som en matris, och stansen är fäst vid spaken. Det är viktigt att korrekt beräkna längden på röret så att stansen passar fritt in i matrisen.

För fri rörlighet av stansen är det nödvändigt att tillhandahålla ett litet gap. För att avlägsna fukt från matrisformen borras ett hål i dess botten.

Det andra alternativet för en manuell press är en golvmekanism. Dess design är identisk med väggarmaturen, den enda skillnaden är att den svetsade ramen som huvuddelarna är fästa på är installerad på en plan horisontell yta.

En annan typ av manuellt manövrerad utrustning är en skruvpress. Det är väldigt lätt att använda. Den nedre delen är en perforerad formbehållare placerad under sängen.

Vid åtdragning av skruven skapas det tryck som krävs för pressningen. Prestandan hos en sådan enhet är mycket låg.Mycket tid går åt till att lasta, dra åt skruven och ta bort färdiga produkter. Spakmodeller har mer potential.

Förbättrad hemgjord version

Manuell utrustning kan förbättras genom att lägga till en domkraft eller hydraulpress. Formen görs kvadratisk eller rund. Basen är svetsad från kanal. Ställ - hörn 100 x 100.

Runda former är gjorda av tjockväggiga rör. Matrisen är perforerad så att vattnet som släpps ut under kompressionen kommer ut. För att ta bort färdiga produkter görs botten avtagbar.

För detta ändamål kan du installera en fjäder inuti matrisen, fästa den i botten, men då måste den vara tätt svetsad. En skiva är fäst vid fjädern. När produkten bildas drar den ihop sig och när stången vänder rätar den ut och trycker ut den färdiga briketten ur formen med en skiva.

Det är omöjligt att få tunga produkter med en sådan installation, men briketten kommer att vara ganska tät, bekvämt formad och ganska lämplig för användning

Staven är gjord av ett rör med en diameter på ca 3 cm. En stans fästs i ena änden genom svetsning, som passar in i matrisen med ett litet mellanrum. Den motsatta änden av stången är fäst vid en hydraulisk domkraft eller press.

Innan råvaran laddas måste den blandas väl. Detta kräver en speciell behållare. De gör den av stålplåt eller anpassar en trumma från en gammal tvättmaskin och installerar den på ställ. Du kan blanda det med en blandare eller i en betongblandare.

Från trumman tillförs trämassan för pressning i formar längs en bricka av stålplåt. Det är bäst att torka briketter i ugn, men du kan även torka dem i solen. Huvudsaken är att luftfuktigheten är minimal.Endast en torr typ av bränsle kommer att avge en sådan mängd värmeenergi som räcker för att värma upp lokalerna.

Stationär brikettpress

För att göra en sådan press behöver du en 2,5 kW motor om du arbetar på ett 220 V-nätverk.Om trefasspänning tillförs duger en 9 kW-motor. Dessutom behöver du en växellåda, axel, lager, skruv, värmeelement och ett relä för temperaturreglering.

Motorn, växellådan och andra komponenter är monterade på en svetsad ram från en vinkel. Den är installerad på ställ gjorda av rör. Skruven i denna design består av två delar. En av bottnarna förvandlar sågspån till en lastbehållare, den andra fungerar som en stans. Matrisens roll spelas av röret.

Som ett resultat av uppvärmning av trämassan och penetration av ånga in i den ökar sågspåns plastiska viskositet, vilket provocerar frigörandet av naturliga bindningskomponenter. Av denna anledning kan sågspån laddas i behållaren utan några tillsatser

Innan pressen startas värms röret med värmeelement till 260⁰. Värmen regleras med hjälp av ett relä. Packningen av briketterna styrs av en fyrkantsvetsad till röret. Som ett konstruktionsfel kan stora värmeförluster till omgivningen noteras. Men samtidigt ökar kvaliteten på briketterna avsevärt.

Hur beräknar man behovet av bränslebriketter?

Efter att ha beslutat att byta uppvärmning av ditt hem till sågspånbriketter är det bättre att omedelbart beräkna hur många av dem som kommer att behövas för att hålla under hela perioden. Här måste du ta hänsyn till temperaturen som måste upprätthållas, rummets yta, tjockleken på väggarna och andra faktorer.

Kvaliteten på ekobränslen spelar också en viktig roll. Värmeeffekten på 1 kg högkvalitativa briketter kan nå upp till 4,4 kW. Från produkter tillverkade hemma för användning i tegelugnar eller metallbadenheter, kommer ett sådant resultat inte att hända.

Låt oss säga att ett hus med en yta på 100 m² är välisolerat, uppvärmningsperioden varar 190 dagar, pannans driftkoefficient är 0,7. Sedan 100 x 190 x 24 x 0,7 x 70 = 22 344 kW. Om vi ​​tar hänsyn till att ugnens effektivitet är 86%, kommer värmeöverföringen att minska till 3,9 kW. Utredare, du behöver ett förråd av briketter på 22 344: 3,9 = 5,7 ton.

Slutsatser och användbar video om ämnet

Video #1. En intressant version av en hemmagjord maskin för produktion av briketter från sågspån:

Video #2. Beredning av arbetsblandning för briketter:

Video #3. Förbränning av bränslebriketter i en panna:

Vem som helst kan göra sina egna briketter. Detta kräver både fysiska och materiella kostnader, plus tid. Det är också nödvändigt att ta hänsyn till det faktum att det är osannolikt att det kommer att vara möjligt att uppnå hög kvalitet hemma på nivån för europeisk ved.

Ändå, om råvaror finns tillgängliga, kan briketter tillverkas, åtminstone inte för en hel uppvärmningscykel, utan för att tända ved.

Berätta för oss om hur du gjorde sågspånbriketter med dina egna händer. Dela användbara tekniska nyanser som kommer att vara användbara för webbplatsbesökare. Lämna kommentarer, ställ frågor, lägg upp bilder relaterade till ämnet för artikeln i blocket nedan.