TOP 10 bästa svetselektroder: recension, för- och nackdelar

Resultatet av svetsen beror direkt på svetsarens färdigheter och den valda modellen inverter, och viktigast av allt - på kvaliteten på svetselektroder.Elektrodmaterial, även inom samma märke, men från olika tillverkare, ger olika resultat. Därför är det viktigt att känna till fördelarna och nackdelarna med de mest populära svetselektroderna.

Vad ska man titta efter när man väljer

Svetselektroder tillverkas för att lösa olika problem. Idag omfattar sortimentet mer än 200 typer. Och detta är bara elektrodmaterialet i det klassiska schemat - en valstråd plus beläggning. Externt är svetselektroder liknande. Men det finns skillnader, och allvarliga sådana. Åtminstone genom att metallen i staven smälter och beläggningsmaterialets beteende under bågsvetsprocessen.

När du väljer måste du veta hur elektroden beter sig när den är varm under strömbelastning och hög bågtemperatur. Dessutom är rent tekniska krav på svetsmaterialet viktiga:

1. Förmåga att svetsa med lik- och växelström.
2. Hur rent lämnar slaggen den smälta metallen?
3. Fullständigt avlägsnande av svetsgaser utan att det bildas håligheter och porer.
4. Enhetlig mättnad av svetsen med legeringsmetaller (reducerade oxider) och element.
5. Hur svårt är det att tända en ljusbåge? Du kan slå med en elektrod, eller så måste du rengöra det ursprungliga området från rost och smuts.
6. Lämplighet för svetselektroder för att lägga en söm i vilken position som helst av arbetsstyckena.

Dessutom måste elektroderna förvaras väl, beläggningsmaterialet får inte smula sönder eller spricka under transport, torka ut eller spricka under förtorkningsprocessen.

En högkvalitativ svetselektrod värderas för sin förmåga att smälta jämnt under påverkan av en båge utan mycket stänk av metallen, fästa väl vid den smälta kanten och svalna utan starka termiska spänningar och sprickbildning.

När du väljer ett varumärke ägnas uppmärksamhet åt beläggningens sammansättning. Elektroder med en kärna gjord av en speciell legering väljs för det specifika märke av metall som svetsas (gjutjärn, rostfritt stål, aluminium). Dess sammansättning bestäms av GOST eller industristandarder. Därför har alla tillverkare av specialelektroder för svetsning i CIS ungefär samma kärnsammansättning. Det finns inte mycket att välja på här. Beläggning är en annan sak. Beläggningsreceptet för elektroder är utvecklat enligt standarder, men dess formulering och appliceringsmetod väljs individuellt av varje tillverkare.

För importerade elektroder utvecklar tillverkningsföretaget allt självständigt och förbättrar ständigt tekniken. Ibland är dessa de bästa elektroderna för svetsning bara på grund av den högre kvaliteten på råvarorna. Den svenska elektroden svetsar lätt, utan brännskador, 2 mm metall där en liknande rysk bränner hål i en 3 mm plåt.

Många professionella svetsare försöker använda svetsmaterial för industriell svetsning. Dessa elektroder tillverkas i små partier och är främst gjorda för användning på produktionsband. Deras kvalitet är högre, men för amatörinvertersvetsning är de inte av intresse, eftersom de är designade för att driva kraftfulla svetsmaskiner med speciellt utvalda egenskaper.

Mer masstillverkade elektroder för allmänna ändamål används främst vid reparationer, småskalig montering och konstruktion. Kvaliteten på svetselektroder från olika tillverkare, även inom samma typ, kan variera mycket, även om de tillverkas enligt ungefär samma schema.

Baserat på beläggningens sammansättning kan de delas in i 3 grupper:

1. Elektroder med rutil och cellulosa-rutil beläggning. Elektroden kommer att vara märkt med bokstaven "P". Grunden för beläggningspulvret är rutil, ett naturligt mineral.
2. Grundläggande beläggningar. Beläggningsblandningen är gjord på basis av kalcium- och magnesiumoxider. Vissa tillverkare lägger till tillsatser till beläggningskompositionen som förbättrar beläggningssmältning, metallskydd och slaggavfall.
3. Syra beläggningar är gjorda av cellulosapastahartser, ferrolegeringar och halogenbaserade tillsatser (fluor- och bromsalter) som förbättrar smältningen av oxider.

Svetselektroder med ytbeläggning av grundtypen (alla UONI-märken) är märkta med bokstaven "B". Grundläggande, eftersom den innehåller många oxider av aktiva jordalkalimetaller, kalcium och magnesium. De binder sura föreningar och ger en stark och flexibel söm.

Rutilelektroder, både sura AR och basiska RB, används vid konstruktion och svetsning av enkla strukturer gjorda av lågkolhaltiga stål (vanligtvis MP-3 och ANO-21). De är okänsliga för ljusbågseffekt och strömspänningsegenskaper hos svetsmaskinen. Bra material för nybörjare amatörsvetsare. Före användning måste den kalcineras och svetsning utföras med minimal luftfuktighet. Annars förvandlas bågen till ett tomtebloss.

Förutom kisel och ferrolegeringar innehåller syrabeläggning många salter. Du kan laga mat direkt över en rostig eller oxiderad yta. Elektrodmaterialet är väl svetsat till basmetallen.Därför visar sig slaggen vara smältbar, gaser avlägsnas intensivt från svetsen.

Elektroder med cellulosabeläggning används inte för högt belastade fogar på grund av den stora mängden väte som frigörs från smältan, sömmen är ojämn och porös. Men man tror att C-elektroder är lämpliga för vertikala sömmar.

Detta är användbart! Elsvetsning för nybörjare. Hur man svetsar vertikala och horisontella sömmar med elektrisk svetsning.

Betyg av de bästa elektroderna för svetsning

Kvaliteten på svetssömmen beror till stor del på den teknik som används av tillverkaren för att förbereda beläggningsmaterialet, metoden för applicering och torkning och metallen för den centrala stången.

Om vi ​​tar hänsyn till alla nyanser kommer betyget för de bästa elektroderna för svetsning att se ut så här:

1. Första plats – elektroder av märket Quattro Elementi. Material av högsta klass, kan användas för svetsning av kolstål och rostfritt stål med växelström och likström. Sömkvaliteten är en av de högsta. De är dyra, så de används främst för punktreparationer av kritiska delar och mekanismer.
   
2. Andra plats – svetselektrodmaterial Kobelko LB-52U. Grundläggande beläggning. Kräver preliminär förberedelse (torkning) i en kammare vid 300 ℃ i 10 minuter. Sömmen är plast och slitstark (upp till 60 kg/mm2). På grund av frånvaron av sprickor och djup penetrering rekommenderas kvaliteten för svetsning av särskilt kritiska stålrörledningar.
3. Tredje plats - Lincoln Electric 13/55 elektroder (UONI typ). Sömmens hållfasthet är något lägre än hos Kobelko, men sömmens överkomliga pris och höga duktilitet gör elektroderna oumbärliga för svetsning av kritiska byggnadskonstruktioner av legerade och järnhaltiga stål.

Men listan över högkvalitativa elektroder för svetsning är inte begränsad till flera svetsförnödenheter tillverkade med speciell teknik. Vanligtvis innebär svetsning en stor förbrukning av elektroder, så det är vettigt att överväga mer överkomliga elektrodmaterial.

De bästa rutilbelagda elektroderna

Rutil är inte titandioxid, även om det finns rikligt med rutilberg. För att minska kostnaderna för beläggningspasta framställs den ofta inte genom att blanda enskilda, noggrant renade komponenter, utan genom att återställa och rena det naturliga mineralet i sig. Tekniken är gammal, men fortfarande efterfrågad.

I importerade material använder beläggningstekniken vanligtvis blandning och flerskiktsapplicering av renade komponenter.

Femte plats – ESAB OK46

Kvaliteten på sömmen är hög, men bara om svetsningen utförs av en erfaren hantverkare. Elektroderna kan användas på lik- och växelström och svetsfogar av komplexa konfigurationer. Dessutom håller ESAB OK46-elektroder ljusbågen bra även vid låg spänning. Kan greppa en ljusbåge med en fortfarande kall elektrodstav.

Värderat för svetsbågens tillgänglighet och stabilitet. Men det rekommenderas inte för arbete i ett öppet område, en stor ökning av luftfuktigheten gör bågen instabil.

Fjärde plats – WESTER MP-3

De används uteslutande för svetsning av tunnväggiga delar. Används för svetsning av lågkolhaltiga stål. Vanligtvis är dessa plåtar av metall, ämnen för tankskal. Du kan svetsa en behållare för att lagra vätskor eller utföra karossreparationer på en bils foder.

Tillverkningsföretaget rekommenderar att svetsmaterialet torkas före svetsning, men som praxis visar kan beläggningen motstå även extrema torkningsmöjligheter med häftsvetsning med låg ström vid låg spänning.

Tredje plats - RSE S-46

Detta märke klassificeras ofta som rutil-cellulosaelektroder, men det huvudsakliga flussmaterialet förblir renat och berikat rutil. Elektroder värderas av professionella svetsare för:

1. Bågstabilitet.
2. Svetsning ger en tät, nästan porfri söm, med lätt krympning av metallen.
3. Minsta mängd stänk.
4. Du kan svetsa genom att svetsa även på rostig metall.

Det enda negativa är att RSE S-46 är en specialiserad kvalitet, designad främst för svetsning av lågkolhaltiga stål. Men för konstruktion eller tillverkning av billig utrustning är de idealiska.

Andra plats – Magmaweld ESR-11

Elektrodmaterial för svetsning av alla stål, inklusive galvaniserad plåt. Elektroder tillverkas av den schweiziska byrån "Magma". Dessa är en av de bästa svetselektroderna för att ansluta delar av pannor och högtrycksrörledningar med små och medelstora diametrar.

De värderas av hantverkare för den höga kvaliteten på svetsen, anslutningen är praktiskt taget felfri, utan mikrosprickor. Ljusbågen brinner stabilt under drift, utan gnistor och brännskador, vilket är karakteristiskt för de flesta rutilmaterial.

Den enda nackdelen är bildandet av en stor mängd slagg.

Första plats – Resanta MZ

Elektroder kan användas för växelströmssvetsning vid sammanfogning av delar av konstruktionsstål och lågkolhaltigt stål. Kvaliteten på DC-svetsning av legerat och verktygsstål är något sämre på grund av att svetsen är för mjuk och snabb.I det här fallet måste du gå igenom sömmen flera gånger. I detta fall uppnås det erforderliga svetsdjupet och den höga duktiliteten hos den svetsade metallen bibehålls.

Resanta MZ är en av få elektroder för svetsning som ger svetsstyrka i nivån 50-55 kg/mm2. Detta är lägre än för modeller med huvudtypen av beläggning, men för rutil är detta en av de bästa indikatorerna.

Det här kommer väl till pass! Typer av svetsmaskiner – finesser av val och applikationsfunktioner.

Bästa grundläggande belagda elektroder

Det kan inte sägas att elektrodmaterial belagt med magnesium- och kalciumoxider är mycket bättre än modeller med rutilbeläggning. Grundelektroder används för svetsning av tunga och kraftfulla detaljer, främst där hållfasthet och hög slaghållfasthet hos fogen är primärt viktigt.

Femte plats – Kedr TsL-11

Används för manuell svetsning med en kort båge för att ansluta delar av rostfritt stål 12Х18Н9Т. Cedar TsL-11 designades ursprungligen för att fungera med legerade metaller och legeringar. Därför är svetsbågens temperatur något högre än för rutilbeläggningar. I det här fallet är det nödvändigt att utföra svetsning med en kort båge. Detta kräver en viss nivå av skicklighet från svetsaren. Om du förlänger bågen lite kommer badet av smält rostfritt stål att börja aktivt absorbera kväve från luften. Som ett resultat kommer sömmen att spricka när den svalnar.

Cedar TsL-11 kan användas som baselektroder för svetsning av alla konstruktions- och verktygsstål. Den centrala stången är gjord av stål SV08Ch19N10B, och huvudbeläggningen har en tillsats av mald flusspat. Under svetsprocessen med en Kedr TsL-11-elektrod kan det därför uppstå frätande rök i luften som gör ont i ögonen. Du behöver bara arbeta under huva.

Fjärde plats – ESAB SSSI 13

Om du inte är rädd för brännskador och lagar mat med en kort båge, kommer elektroderna att visa sin bästa sida. Men detta kräver erfarenhet och färdigheter hos en professionell svetsare. Svetssömmen är starkare än hos elektroder med rutilbeläggning, i genomsnitt 55-60 kg/mm2. Svetsmetallen är formbar, utan sprickor eller kvarvarande krympning.

Rekommenderas för svetsning av all profilutrustning gjord av låglegerade stål.

Tredje plats – OZL-8

Elektroder tillverkade av Losinoostrovsky-fabriken. Designad för svetsning av rostfria stålplåtar. Att svetsa rostfria stålplåtar manuellt är mycket svårt även för en professionell. Men OZL-8 ger en enhetlig monolitisk fog utan sprickor med en styrka på upp till 54 kg/mm2, vilket i sig är ett bra resultat.

Samtidigt kan ark svetsas med valfritt arrangemang av arbetsstycken, och vertikala och taksömmar kan göras.

Det enda negativa är närvaron av en process för omkristallisering av sömmen. Det vill säga, OZL-8 används inte för att ansluta kritiska, högt belastade delar. Plus, innan svetsning påbörjas, måste svetsmaterialet torkas vid 200 ℃ i 50-60 minuter.

Andra plats – ESAB OK53.70

Svetselektrodmaterial med en grundläggande (kaustik) typ av beläggning. Tillverkad i Sverige av ESAB Corporation. Det kännetecknas av högkvalitativ svetsning på kolstål. Den kan användas för att ansluta delar av låglegerat stål. Lämplig för nybörjare som arbetar med inverterutrustning.

Kan tillagas med växel- och likström. Av alla baslackmärken som finns tillgängliga i CIS anses ESAB OK53.70 vara ett av de bästa. Vid korrekt användning är sömmens kvalitet mycket högre än vid användning av rutil. Anslutningshållfasthet – 53 kg/mm2, sträckgräns – 44 kg/mm2.

ESAB OK53.70 används flitigt för svetsning av rör och metallkonstruktioner med ökade krav på styvhet. I allmänhet är penetrationskvaliteten för metallkvalitet OK 53.70 märkbart högre än rutil, medan det praktiskt taget inte finns någon utbrändhet av legeringstillsatser och ferrolegeringar.

Som med de flesta basbeläggningar kräver ESAB OK53.70 en torkperiod på 2 timmar vid temperaturer upp till 350 ℃ före svetsning.

Första plats - TsU-5

Designad för industriella applikationer. Vanligtvis används TsU-5 för att svetsa stora ramar, plattor och höljen till högbelastade enheter (pumpar och turbiner). Den centrala stången är gjord av Sv-08 tråd. Huvudbeläggningen är gjord på basis av kalciumoxider med tillsats av fluoridsalter.

Kan användas för svetsning i nästan alla arbetsstycken.

Fördelen med TsU-5 är sömmens höga värmebeständighet. Efter normalisering kan fogen tåla uppvärmning upp till 400 ℃ utan att förlora styrkan och duktiliteten hos sömmen. Innan arbetet påbörjas är det nödvändigt att förvara det i en värmekammare vid en temperatur på 300-350 ℃.

Utbudet av elektroder för svetsning är enormt. Det finns massor att välja mellan, men innan du fattar ett beslut måste du veta exakt egenskaperna och driftsförhållandena för den framtida svetsfogen. Dessutom måste materialet under beredningsprocessen kalcineras och ytorna som ska svetsas rengöras. Därför försämrar smuts och rost avsevärt sömmens styrka även vid användning av dyra och högkvalitativa elektroder.

Berätta för oss om ditt val av elektrodmaterial. Vilka märken är bäst för svetsning och varför?