Maskin för bockning av profilrör: hur man bygger en rörbockningsmaskin med egna händer

I hushållen används en maskin för att böja profilrör inte så ofta att det är nödvändigt att köpa dyr fabrikstillverkad utrustning.

Om ett sådant behov uppstår kan en enkel rörbockare göras privat, efter att ha beslutat om vilken typ av denna struktur som är lämplig för att slutföra uppgiften.

Den här artikeln undersöker i detalj typerna av rörbockningsmaskiner, beskriver principerna för deras drift och konstruktionsmetoder.

Typer av maskiner för bockning av profilrör

Det finns många utrustningsmodifieringar för att ändra konfigurationen av profilrör. Detta beror på den minsta böjradien. Om vi ​​försummar denna viktiga parameter kommer materialets hållfasthetsegenskaper att förändras till det sämre vid böjningspunkten. Du måste också känna till några tekniska finesser böjning av metallrör och ta hänsyn till dem när du arbetar.

När du väljer en design, ta hänsyn till arbetsstyckets material, diameter och väggtjocklek.

Klassificering av bockningsmaskiner efter drivtyp

Beroende på typ av drivning är maskiner konstruerade för att böja alla rör manuella, elektromekaniska och hydrauliska.

Manuell. Dessa är extremt enkla mekanismer som kan tillverkas oberoende även av en person som inte är bevandrad i krångligheterna att arbeta med metall.

En manuell, egentillverkad maskin för att böja profilrör är en oumbärlig assistent vid tillverkning av ramar, dekorativa element och självinstallation av ett ventilationssystem.

Elektromekanisk. En sådan maskin har en drivning i form av en elektrisk motor - stepper eller konventionell, ansluten genom en nedre växellåda. Den senare lösningen säkerställer högkvalitativ böjning tack vare korrekt spänningsfördelning.

Strukturen på mekanismen är inte enkel; för att göra det behöver du speciell kunskap och åtminstone lite professionalism.

Elektriskt drivna rullformningsmaskiner har i de flesta fall formen av en 3-axlig design. Ett profilrör förs mellan rullarna. Ett element som ligger i mitten kan ändra sina vertikala koordinater. När den centrala axeln roterar ändrar det profilerade röret sin geometri

Hydraulisk. Drivningen i denna modell är manuell. Till skillnad från den enkla manuella konstruktionen ingår här en hydraulcylinder i konstruktionen, vilket avsevärt minskar muskelansträngningen vid böjning.

Rullar gör det möjligt att böja ett profilrör i valfri riktning. En manuell profilbockare med hydraulik kan med sin låga vikt böja rörsortiment upp till 10 cm breda.

Den hydrauliska cylindern i en rullformningsmaskin utövar tryck på rörets yta genom mekanisk verkan. Detta gör att cylinderstången rör sig. Som ett resultat av den resulterande belastningen deformeras produkten. Trycket i kolven kan ökas på två sätt - manuellt och med hjälp av en elektrisk pump

Typer av rörbockare efter installationsmetod

Det finns en uppdelning av profilbockare beroende på installationsmetod. Det finns stationär, bärbar och bärbar utrustning. Stationära maskiner kan ha formen av en enkel betongplatta med stänger eller solid utrustning.

Kompakta bärbara rörbockare har ett stödställ, men den bärbara modellen har inget stöd, det väljs varje gång utrustningen används.

Klassificering av maskiner efter bockningsmetod

Utformningen av profilbockaren och dess prestanda kommer att bero på böjningsmetoden. Det finns 3 huvudsakliga böjningsmetoder. Den första är extrudering, när profilrörets geometri ändras med hjälp av en deformerande rulle som fungerar som en stans. I det här fallet finns det ingen matris.

För att utföra operationen krävs 2 starka stöd på motsatta sidor av böjen, som fungerar som en matris. Roterande skor eller rullar används som sådana stöd.

Eftersom kraften ökar gradvis och ständigt är vinkelrät mot röret, gör metoden det möjligt att få ett bra slutresultat. Vi tillämpar metoden endast för småskaligt arbete.

Den andra trycker på. För att få en böj används principen för ett bänkskruvstycke - en rörbit placeras mellan matrisen och stansen.

För att få en böjning av hög kvalitet måste profilerna för den senare exakt upprepa delens geometri. Och även i beräkningen är det nödvändigt att ta hänsyn till metallens återstående deformation. Hemma är denna metod användbar när stor noggrannhet inte krävs.

Maskinen för att ändra formen på ett profilrör genom valsning består av tre cylindriska rullar, en kedja, en drivning och en bas. Rullarnas diameter måste motsvara parametrarna för det deformerbara profilröret

Den tredje är valsning - en universell metod som används för att böja både tunn- och tjockväggiga rör. Böjningen produceras genom att arbetsstycket dras mellan rullarna - en roterande och två stödjande.

Utöver de som nämns ovan kan rörböjning också utföras med följande metoder:

Oavsett vald design, när man självständigt tillverkar en rörbockningsmaskin, är det nödvändigt att ta hänsyn till rekommendationer från specialister. När du väljer ett material för ramen måste du utgå från det faktum att tjockleken på metallen bör vara minst 1/6 av det profilerade rörets bredd.

Så om du måste böja ett rör med en rektangel i tvärsnitt med parametrar på 50 x 25 mm, måste du för att undvika deformation av ramen under böjningsprocessen ta en kanal eller vinkel med en tjocklek på minst 10 mm. Basplattan och stansen med matrisen måste vara 2 gånger tjockare.

Den optimala diametern på rullarna är minst tredubbla tvärsnittsdimensionerna.Hyllan på kanalen och vinkeln som tas för att göra ramen bör vara 2 respektive 3 gånger rörets bredd. Om du ska böja profilrör med en rektangulär sektion på 50 x 25 mm behöver du en 100 x 10 kanal eller en 150 x 10 vinkel.

Vi gör en hydraulisk rörbockare

Låt oss överväga diagrammet för en maskin med en hydraulisk drivning, där böjning sker genom att trycka på ett profilrör i mitten med en stans fixerad på en stigande stång. Som ett resultat av nära kontakt mellan arbetsstycket, uppburet av två stationära rullar, med den rörliga stansen, tar den senare sin kontur.

Denna typ av maskin kallas en armborstmaskin på grund av likheten mellan stansens kontur och formen av ett armborst. Dess huvuddelar är basen (1), hydraulisk domkraft (2), stansen (3) och fästelement i form av bultar. Layouten av maskinkomponenter utförs enligt skissen

För att markera arbetsytan, lägg en vertikal axel och markera platsen för de nedre hålen på det avstånd som anges på ritningen från kanten och axeln. Markera sedan platsen för de övre hålen och dra tillbaka det nödvändiga avståndet från kanten. Anslut mitten av dessa hål med en rak linje och lägg lika segment på den.

Axlarna för de mellanliggande hålen kommer att placeras i skärningspunkten mellan märkena som gjorts med den lutande axeln. Hål på arbetsytan behövs för att kunna justera profilarbetsstyckets böjradie. Eftersom arbetsytan består av två spegelliknande delar är den andra markerad på samma sätt.

Maskinens höjd bestäms av domkraftens parametrar och avståndet som anges på ritningen med symbolen "a". För att böja ett profilrör 15 mm brett bör detta gap när domkraften inte används vara cirka 20 mm.

I denna design är kraften som överförs av stansen koncentrerad till dess övre del. Som ett resultat av denna effekt utsätts rörets yttre radie för spänning, vilket kan orsaka förtunning av väggen och i vissa fall brista. Därför rekommenderas inte denna maskin för att deformera tunnväggiga arbetsstycken.

DIY rullande rörbockare

På sådan utrustning får arbetsstycket en given form genom rullning. I en hemverkstad är det lättare att göra en 3-valsdesign med manuell drivning. Låt oss överväga två alternativ för sådana maskiner.

Maskinversion med roterande plattform

Designprincipen för en sådan maskin för att böja rör med ett annat tvärsnitt än runt är som följer:

1. Huvudramen är ansluten genom en svängbar led till en roterande plattform som ställer in böjningsvinkeln.
2. Plattformen sätts i rörelse av en domkraft som vilar mot den med en arbetsstång.
3. Profilen ritas genom att vrida handtaget som sitter på mellanaxeln.

För att göra basen på maskinen och stativen behöver du en kanal med en vägghöjd på 150 till 200 mm i en mängd av cirka 3 m. Ett stålrör med en innerdiameter lika med den yttre diametern på lagren, som är uppdelad i 6 korta sektioner, är lämplig som en bur för lagren, basen för rullarna.

Den roterande plattformen är inte det enda alternativet för att justera profilrörets böjningsparametrar, detta kan göras med hjälp av de yttersta rullarna. För att göra detta görs hål i stödplattorna och kanalen så att elementen är rörliga. Du kan höja ändplattformen med valfri domkraft som du kan hitta på gården

Basen och två plattformar är gjorda av kanalen.Efter att ha dragit sig tillbaka cirka 0,5 m från en av sidorna, svetsa ett vertikalt stativ från samma kanal. För att göra detta är två sektioner parade för att göra stativet starkt.

Med strikt observation av horisontalitet är en stationär plattform monterad och den bakre pelaren är svetsad till den. Därefter tar de en sektion av ett profilrör och ökar begränsarna med en höjd som inte är mindre än tjockleken på profilröret, vars deformation är tänkt att utföras på maskinen som tillverkas.

Styrplattformen är ansluten till huvudramen via dörrgångjärn. Lager monteras på de förlängda stopperna och kanterna på båda plattformarna genom svetsning och strukturen är förstärkt med hörn. Axlarna sätts in i lager, och ett handtag är fäst i mitten.

En domkraft installeras under kanten på styrplattformen och fästs vid basen med hjälp av en skruvförband.

Monteringen av en rörbockare med en roterande plattform utförs i följande sekvens:

Rullmaskin med tre rullar

På denna maskin läggs röret på rullar placerade på sidorna. Den övre rörliga rullen sänks ned på produkten uppifrån och på så sätt fixeras den. Därefter roterar de handtaget och överför rörelse till axlarna genom kedjan. Röret sträcker sig och ändrar sin geometri.

Gradvis öka trycket genom att dra åt klämbulten och dra i arbetsstycket, röret böjs i önskad vinkel.

Valsformningsmaskinen med tre rullar är utrustad med tre rullar. Genom att ansluta en 1,5 kW elmotor till en sådan maskin kan man böja rör med ett tvärsnitt på upp till 8 cm åt gången

För att göra en maskin som fungerar enligt detta schema är det nödvändigt att förbereda en hylla och en rullad metallprofil för ramen, axlarna, 4 starka fjädrar, en kedja, lager, fästelement och andra delar. För att fästa lagren behöver du 3 axlar med parametrar som motsvarar kedjehjulen och lagren.

Två axlar är utformade för sidoplacering, och den tredje (tryck) är för att hänga på fjädrar. Dessa element kommer troligen att behöva beställas från en verkstad, men resten kan göras för hand.

Tryckaxeln innehåller lager, kugghjul och ringar.Gängor skärs in i ringarna för att klämma fast bultar och spår görs. I hyllorna gjorda av kanalstänger är säten gjorda för tryckaxeln. I slutskedet monteras strukturen, med början med installationen av ramen.

Därefter hängs tryckaxeln på fjädrar, ansluten till hyllan med hjälp av en nyckelkoppling. Stödaxlarna är installerade på sidorna och kedjan dras mellan dem med hjälp av ett magnetiskt hörn som hållare.

Fäst ett handtag med ett roterande rör på en av dem och utför sedan arbetet med att installera domkraften. Den är fäst på plattformen med bultar och svetsning.

När du installerar upphängningsaxeln följs en viss sekvens: först, installera den på en hylla, svetsa muttrar för fjädrarna till den, vänd plattformen och anslut den till fjädrarna. Det bör noteras att när avståndet mellan rullarna ökar minskar de krafter som appliceras för böjning.

För att montera en rullande rörbockare behöver du:

Det finns flera fler artiklar på vår webbplats som i detalj beskriver alternativen för hemmagjorda enheter för att böja profilrör, vi rekommenderar att du läser:

1. Hur man bygger en profilrörbockare med egna händer: en recension av de bästa hemgjorda produkterna
2. Hur man gör en rörbockare med egna händer: exempel på de bästa hemgjorda produkterna

Hur böjer man ett profilrör på ett enkelt sätt?

Den mest primitiva enheten för att ändra formen på ett profilrör är användningen av en trämall. Den kan användas vid bockning av tunnväggiga rör av stål eller aluminium. För att göra en sådan improviserad maskin, ta brädor, fäst dem på något sätt och skär ut en mall.

Det är bättre att göra mallen borttagbar, då kan du göra flera av dem med olika radier. Den behöver inte vara gjord av trä; den kan ersättas med metallkrokar, placera dem längs den ritade konturen

Vid kontaktpunkten med röret bör mallens tjocklek vara flera centimeter större än profilrörets tvärsnittshöjd. Mallens kant är lutande, annars kan röret glida.

Strukturen stöds och fästs till någon stabil bas.Röret placeras mellan malplanet och stoppet och materialet börjar böjas med början från rörets kant. Om du startar bockningsprocessen från mitten kan det tunnväggiga röret plattas till.

Du kan sätta in en metallstång i röret med en diameter som är lika med rörets flödesarea, eller så kan du helt enkelt ta en bit av röret och sätta den på änden av arbetsstycket. I vilket fall som helst kommer det att vara bekvämare.

För mer information om hur man böjer ett profilrör utan specialutrustning, läs detta material.

Kraftfullare maskiner tillverkas enligt samma princip. I det här fallet skapas kraften med hjälp av en vinsch, och röret säkras mer stadigt så att det inte faller av.

Slutsatser och användbar video om ämnet

Grundläggande regler för tillverkning av en maskin för bearbetning av profilrör:

Rörbockningsmaskin, liknande design som fabriken:

Av alla alternativ för rullformningsmaskiner bör du välja den design som bäst passar syftet med dess användning.Ibland räcker den enklaste mekanismen för att förse dig själv med den erforderliga mängden böjd profil utan några särskilda ekonomiska kostnader.

Har du personlig erfarenhet av att bygga en rörbockningsmaskin? Kanske kan du ge användbar information om ämnet för artikeln och lägga upp ett foto på enheten du gjort? Lämna kommentarer, dela din erfarenhet och ställ frågor i blocket nedan.